Erfahren Sie in diesem Artikel,
- welche Funktionen im Vorgang zur Verfügung stehen,
- für welche Arbeitsschritte Sie diesen Vorgang verwenden können und
- wie ein Anwendungsbeispiel aussieht.
1. Einführung
Wie im Artikel Produktionskonfigurationen anlegen beschrieben, können Sie einer Produktionskonfiguration verschiedene Vorgänge hinzufügen. In diesem Artikel werden Voraussetzungen sowie Möglichkeiten, die im Vorgang Produktionsauftrag für Druckreihen erzeugen angeboten werden, detailliert beschrieben.
Der Vorgang Produktionsauftrag für Druckreihen erzeugen ist der Kategorie Vorgänge für Produktionsaufträge zugeordnet. Der Vorgang wird verwendet, um Motive in einer definierten Druckreihenfolge auf mehrere Produktionsaufträge aufzuteilen – für jede Druckreihe (Bahn) wird dabei ein eigener Produktionsauftrag erstellt. Dieser Vorgang eignet sich insbesondere für Produktionen, bei denen Motive in einer definierten Reihenfolge in Bahnen auf dem Drucksystem ausgegeben werden sollen.
Folgende Vorgänge können nicht vor dem Vorgang Produktionsauftrag für Druckreihen erzeugen eingesetzt werden:
- Montage erzeugen – da daraus lediglich ein Produktionsauftrag von der Montage erzeugt werden kann.
- Montage mit Auto-Nesting erzeugen – da daraus lediglich ein Produktionsauftrag von der Montage erzeugt werden kann.
- Zum Drucker übertragen – da auf gerenderte Daten kein weiterer Vorgang angewandt werden kann.
- Montage Report exportieren – da dieser lediglich zum Erstellen und Exportieren eines Montage Reports nach dem Erstellen eines Produktionsauftrags verwendet werden kann.
- Montageanleitung exportieren – da dieser lediglich zum Erstellen und Exportieren einer Montageanleitung für ein Tiling nach dem Erstellen eines Produktionsauftrags verwendet werden kann.
- Produktionsauftrag von Montage erzeugen – alle Vorgänge aus der Kategorie »Vorgänge zur Ausgabe« können nie miteinander kombiniert werden.
- Produktionsauftrag erzeugen – alle Vorgänge aus der Kategorie »Vorgänge zur Ausgabe« können nie miteinander kombiniert werden.
Wichtiger Hinweis zur Verwendung des Vorgangs
Der Vorgang Produktionsauftrag für Druckreihen erzeugen erfordert zwingend, dass die zu verarbeitenden Motive als Bündel verarbeitet werden. Eine Verarbeitung im Modus Kontinuierliche Verarbeitung ist mit diesem Vorgang nicht kompatibel und führt zu einem Fehler im Automationsauftrag.
2. Funktion und Ziel des Vorgangs
Die Funktion des Vorgangs Produktionsauftrag für Druckreihen erzeugen besteht darin, die von vorgelagerten Vorgängen übergebenen Motive anhand der definierten Druckreihenfolge auf mehrere Produktionsaufträge aufzuteilen, damit diese dann automatisiert in Bahnen auf dem Drucksystem auszugeben. Um dies zu ermöglichen muss bestimmt werden,
- wie viele Druckreihen (Bahnen) am Drucksystem vorhanden sind,
- wie viele Motive pro Druckreihe gedruckt werden sollen sowie
- in welche Zielverzeichnisse – ein Zielverzeichnis pro Bahn – die einzelnen Produktionsaufträge ausgegeben werden.
Das Ziel besteht darin, Motive – etwa aus einem ZIP-Multitrack-Hotfolder oder einer Stapelverarbeitung – automatisiert in separate Produktionsaufträge je Druckreihe aufzuteilen. Damit können Motive in entsprechen der beabsichtigten Reihenfolge in Bahnen auf einem Drucksystem optimiert für die nachfolgende Endfertigung gedruckt werden.
2.1. Vorgang hinzufügen
Zum Hinzufügen des Vorgangs Produktionsauftrag für Druckreihen erzeugen gehen Sie folgendermaßen vor:
- Öffnen Sie die entsprechende Produktionskonfiguration über Automatisierung > Produktionskonfigurationen und wechseln Sie anschließend in den Reiter Vorgänge.
- Fügen Sie darin den Vorgang Produktionsauftrag für Druckreihen erzeugen zur Vorgangsliste hinzu. Der Vorgang wird beim Hinzufügen standardmäßig am Ende der bestehenden Vorgangsliste eingefügt.
- Verschieben Sie den Vorgang anschließend an die gewünschte Position innerhalb der Konfiguration. Beachten Sie dabei die zuvor genannten Einschränkungen hinsichtlich der Platzierung – insbesondere, nach welchen Vorgängen dieser Vorgang nicht eingefügt werden kann.
2.2. Vorgang einrichten
Nach dem Hinzufügen des Vorgangs Produktionsauftrag für Druckreihen erzeugen müssen Sie die gewünschten Parameter der Reiter Allgemein und Druckreihen innerhalb der Produktionskonfiguration noch definieren.
Abbildung 1: Der Reiter Allgemein des Vorgangs Produktionsauftrag von Druckreihen erzeugen
Zum Konfigurieren des Vorgangs stehen aufgeteilt in zwei Reitern folgende Optionen zur Verfügung:
2.2.1. Reiter »Allgemein«
Im Reiter Allgemein [1] können die nachfolgend beschriebenen Parameter gesetzt werden.
- Verarbeitungsoptionen – In diesem Bereich nehmen Sie folgende Einstellungen vor:
- Optimiert [2] – Dieses Option können Sie bei gewähltem Montage-Modus Nesting in den Montage Parametern aktivieren. Die Montage wird damit nach dem Erstellen der Montage noch einmal hinsichtlich besserer Ausnutzung optimiert.
- Parameter des Produktionsauftrags – In diesem Bereich müssen Sie die Parameter für den Produktionsauftrag festlegen.
- Auftragsname [3] – Bestimmen Sie durch Hinzufügen von Platzhaltern, welchen Namen der Produktionsauftrag haben soll. Der Name kann aus statischem Text und dynamischen Platzhaltern kombiniert werden (z.B. Eindeutige GUID, Dateiname, aktuelles Datum, Benutzername).
- Ext. ID [4] – Geben Sie optional eine externe ID für den Produktionsauftrag an. Auch hier können Platzhalter verwendet werden, um beispielsweise die Auftragsnummern oder Auftragsnamen im Produktionsauftrag zu übernehmen.
- Bemerkung [5] – Fügen Sie optional eine Bemerkung für den Produktionsauftrag hinzu. Auch hier können Platzhalter verwendet werden, um beispielsweise alle Motivnamen, die sich im Produktionsauftrag befinden, zu erwähnen.
- Produktionsdatum und Lieferdatum [6] – Bestimmen Sie hier optional das Produktionsdatum mit Uhrzeit sowie das Lieferdatum. Sie können das Datum variabel abhängig von einem Zeitpunkt – z.B: das Fälligkeitsdatum aus dem Auftrag kombiniert mit einem Versatz von minus 2 Tagen – dynamisch setzen lassen.
- Kennzeichnungen [7] – Setzen Sie hier den oder die gewünschten Kennzeichnungen für den Produktionsauftrag.
- Vorlage [8] – Wählen Sie darin die gewünschte Ausgabekonfiguration, die für die Erstellung des Produktionsauftrags herangezogen werden soll, aus. Sollten weiterführende Änderungen für die Ausgabekonfiguration gemacht werden, so können Sie dies durch Klick auf Bearbeiten [14] jederzeit tun. Die einstellbaren Parameter sind:
- Drucker
- Druckkonfiguration
- Materialkategorie
- Material
- Materialausprägung
- Farbstrategie
- Zielverzeichnis
- Tinteneinsparung
- verschiedene Farbkorrekturen
- Schneidegerät mit dem Parametersatz
- Montage Parameter – In diesem Bereich können Sie optional, wenn Sie eine Montage nach dem Erstellen des Produktionsauftrages machen wollen, die Parameter für die Montage bestimmen. Wenn Sie in diesem Vorgang nur ein Motiv pro Druckreihe verarbeiten wollen, kann die Konfiguration der Montage ausbleiben. Wenn Sie jedoch mehrere Motive pro Druckreihe auf einen Montagebogen bringen wollen, so ist die Anwendung einer Montage unabdingbar.
- Montage-Modus [9] – Wählen Sie den gewünschten Montage-Modus aus. Abhängig von Ihrer Lizenz stehen folgende Auswahlmöglichkeiten zur Verfügung: Nesting, Step & Repeat, Tiling, Stanzform sowie Gebundenes Produkt.
- Montage-Vorlage [10] – Wählen Sie die gewünschte Montage-Vorlage aus. Im Auswahlmenü stehen nur jene Vorlagen zur Verfügung, die mit dem gewählten Montage-Modus kompatibel sind. Beachten Sie, dass für die Auswahl der Montage-Vorlage auch Automationsvariablen herangezogen werden können – dies ist besonders hilfreich für den Modus Step & Repeat sowie Stanzform, um dynamisch den entsprechenden Mehrfachnutzen auszuwählen.
- Platten-Vorlage [11] – Wählen Sie hier die gewünschte Platten-Vorlage aus, welche vor allem in Verbindung mit der Auswahl eines Mehrfachnutzens im Montage-Modus Stanzform benötigt wird.
- Montagebogen-Vorlage [12] – Wählen Sie hier die gewünschte Montagebogen-Vorlage – Definition der benötigten Ränder und allgemeiner Marken sowie Beschriftungen auf dem Montagebogen – aus, um die Position der Montage am Montagebogen zu bestimmen.
- Motiv-Vorlage [13] – Wählen Sie hier die gewünschte Motiv-Vorlage aus, welche vor allem bei doppelseitigen Produktionen in vielen Fällen herangezogen werden kann.
2.2.2. Reiter »Druckreihen«
Im Reiter Druckreihen legen Sie fest in wieviel Bahnen und wie viele Motive pro Bahn auf dem Druckbogen platziert werden sollen.
Abbildung 2: Der Reiter Druckreihen des Vorgangs Produktionsauftrag von Druckreihen erzeugen
Im Reiter Druckreihen [15] können die nachfolgend beschriebenen Parameter gesetzt werden.
- Anzahl Druckreihen [16] – Geben Sie die Anzahl der Druckreihen (Bahnen) an, die am Drucksystem eingerichtet sind. Für jede Druckreihe wird ein eigener Produktionsauftrag erstellt.
- Dateien pro Druckreihe [19] – Geben Sie an, wie viele Motive pro Druckreihe auf dem Montagebogen platziert werden sollen.
- Druckreihenfolge definieren [17] – In diesem Bereich bestimmen Sie die Reihenfolge der Motive, wie diese am Montagebogen pro Bahn zusammen montiert werden sollen.
- Zielverzeichnisse für Druckreihenfolge [18] – Weisen Sie jeder Druckreihe ein eigenes Zielverzeichnis zu. Die Zielverzeichnisse müssen zuvor im System angelegt worden sein.
Abbildung 3: Schematische Darstellung des Ergebnisses, wenn 12 Motive auf 3 Bahnen zu je 4 Motiven montiert ausgegeben werden sollen
Hinweis zur Verarbeitung von mehreren Motiven
Die Gesamtzahl der zu verarbeitenden Motive muss der Summe aus Anzahl Druckreihen multipliziert mit Dateien pro Druckreihe entsprechen. Stimmt die Motiv-Anzahl nicht mit der konfigurierten Druckreihenfolge überein, kann der Vorgang nicht korrekt abgeschlossen werden.
2.2.3. Platzhalter für Auftragsnamen, Ext. ID und Bemerkung
Die folgenden Kategorien sind für die Platzhalter für den Auftragsnamen, die Externe ID und die Bemerkung verfügbar:
- Auftrag – Metainformationen zu einem Auftrag
- Auftragsposition – Metainformationen zu Auftragspositionen
- Automationsauftrag – Statistische und globale Informationen zur Produktion mit Automationsaufträgen
- Bündel – Informationen zu Automationsaufträgen, die in einem Bündel verarbeitet werden
- Datei – Allgemeine Informationen zur Druckdatei
- Global – Zeit- und Datumsangaben zu Automationsaufträgen sowie Vorgängen
- Kontext – Informationen zur Quelle, aus denen Automationsaufträge erzeugt worden sind
- Kunde – Informationen zu Kunden, denen Motive zugewiesen sind. Beachten Sie dass Kundeninformationen zuvor in einem Artikel oder in einem Auftrag für das Motiv bzw. den Auftrag gesetzt werden müssen.
- Material – Informationen zu dem aktuell im Produktionsauftrag verwendeten Material
- Materialausprägung – Informationen zu dem aktuell im Produktionsauftrag verwendeten Materialausprägung
- Materialkategorie – Informationen zu dem aktuell im Produktionsauftrag verwendeten Materialkategorie des Materials
- Motiv – Informationen zu Metadaten, die für Motive zur Verfügung stehen
- Produktionsauftrag – Informationen zum Produktionsauftrag sowie zum Inhalt des Produktionsauftrages
Abbildung 4: Die verfügbaren Platzhalter für den Auftragsnamen, die Ext. ID und die Bemerkung
3. Anwendungsbeispiel
Im nachfolgend beschriebenen Beispiel sollen 24 Motive – 450 x 650 mm mit 4 mm Beschnitt – über Automatisierung > Stapelverarbeitung in den Workflow hochgeladen, normalisiert und daraus je zwei Montagen mit vier Motiven für jede der drei Druckreihe (Bahn) erzeugen.
Um dieses Vorhaben abzubilden, muss eine Produktionskonfiguration mit zwei Vorgängen – Druckdaten einchecken und normalisieren, gefolgt von Produktionsauftrag für Druckreihen erzeugen – durchgeführt werden.
Gehen Sie dafür folgendermaßen vor:
- Wählen Sie den Menüeintrag Automatisierung > Stapelverarbeitung aus.
- Erstellen Sie eine neue Produktionskonfiguration über das Symbol Hinzufügen [20].
Abbildung 5: Der Einstellungsbereich des Menüpunktes Stapelverarbeitung zu Beginn
- Es öffnet sich der Dialog Produktionskonfiguration für Stapelverarbeitung worin Sie verpflichtend den Namen [21] sowie optional eine Bemerkung [22] zur Produktionskonfiguration eingeben müssen.
- Fügen Sie über Hinzufügen [23] die Vorgänge Druckdaten einchecken und normalisieren als auch Produktionsauftrag für Druckreihen erzeugen der Produktionskonfiguration hinzu.
Abbildung 6: Der Dialog Produktionskonfiguration für Stapelverarbeitung zu Beginn mit bereits eingegebenen Namen und Bemerkung
- Wählen Sie den Vorgang Druckdaten einchecken und normalisieren [24] aus.
- Fügen Sie optional eine Beschreibung [25] zu den Einstellungen, welche Sie im Vorgang gewählt haben, hinzu, um immer im Bilde zu sein, was im jeweiligen Schritt gemacht wird.
- Markieren Sie den Vorgang Druckdaten einchecken und normalisieren und wählen Sie darin eine Check-in Prüf- und Korrekturvorlage [26] aus.
Abbildung 7: Der Dialog Produktionskonfiguration für Stapelverarbeitung mit ausgewähltem Vorgang Druckdaten einchecken und normalisieren
- Wählen Sie nun den Vorgang Produktionsauftrag für Druckreihen erzeugen aus. Fügen Sie auch hier optional eine Beschreibung für den Vorgang hinzu.
- Wählen Sie zuerst den Reiter Allgemein [27] aus.
- Unter Auftragsname [28] verwenden Sie den Platzhalter
${global.random_guid}– insofern Sie noch keinen Standardwert für den Auftragsnamen unter Administration > Einstellungen > Dynamische Namensgebung getätigt haben. - Wählen Sie die gewünschte Ausgabekonfiguration in Vorlage [29] für den Produktionsauftrag aus.
- Wählen Sie den Montage-Modus Nesting [30] aus, da wir im Beispiel ja jeweils vier Motive auf dem Montagebogen montieren wollen.
- Wählen Sie die gewünschte Montage-Vorlage [31] aus. Im Beispiel greifen wir auf die standardmäßig ausgelieferten
Abbildung 8: Der Einstellungsbereich des Reiters Allgemein des Vorganges Produktionsauftrag für Druckreihen erzeugen
- Wechseln Sie dann in den Reiter Druckreihen [32] . In diesem Reiter stehen folgende Parameter zur Verfügung:
- Anzahl Druckreihen [33] – Geben Sie für dieses Beispiel 3 ein, da am Drucksystem aktuell drei Bahnen bedruckt werden können.
- Dateien pro Druckreihe [34] – Geben Sie für dieses Beispiel 4 ein, da wir 4 Motive auf dem Druckbogen montieren wollen.
- Druckreihenfolge definieren [35] – Bestimmen Sie durch Eingabe der Nummernfolge welche Motive auf welcher Montage zusammen montiert werden sollen und auf welcher Bahn diese Montage schlussendlich gedruckt werden soll.
- Zielverzeichnisse für Druckreihenfolge [36] – weisen Sie jeder der 3 Druckreihen das entsprechende Zielverzeichnis zu.
- Speichern [37] Sie die Produktionskonfiguration für Stapelverarbeitung ab.
Abbildung 9: Der Einstellungsbereich des Reiters Druckreihen des Vorganges Produktionsauftrag für Druckreihen erzeugen
- Im Reiter Stapelverarbeitung ausführen [38] fügen Sie über Dateien hochladen [40] bzw. durch Klick auf Dateien auswählen [39] die gewünschten Dateien hinzu.
- Geben Sie dann die gewünschten Metainformationen wie Name, Kopien, Erwartete Breite, Erwartete Höhe usw. für alle Druckdaten noch ein und bringen Sie die Druckdaten in die gewünschte Reihenfolge durch verschieben [41] der einzelnen Einträge.
- Stellen Sie sicher, dass in der Auswahlliste für die Produktionskonfiguration [42] die zuvor erstellte Produktionskonfiguration ausgewählt ist.
- Klicken Sie auf Start [43], um den Vorgang der Stapelverarbeitung zu starten.
Abbildung 10: Der Einstellungsbereich des Menüpunktes Stapelverarbeitung
- Im nun geöffneten Dialog Stapelverarbeitung bestimmen Sie nun den Name für die Stapelverarbeitung. Als Standardnamen wird jener Wert vorausgewählt sein, welchen Sie in Administration > Einstellungen > Dynamische Namensgebung in Erstellt über Stapelverarbeitung gewählt haben.
- Klicken Sie auf Platzhalter hinzufügen [40], um aus dem Dialog Platzhalter auswählen andere Platzhalter auszuwählen. Sie können aber auch einfach nur einen Namen frei eingeben.
- Wenn Sie den gewünschten Platzhalter gewählt haben, überprüfen Sie noch die Informationen zur Verarbeitung.
- Klicken Sie dann auf Stapelverarbeitung starten [41].
Abbildung 7: Links: Der Dialog Stapelverarbeitung; Rechts: Der Dialog Platzhalter auswählen mit den verfügbaren Platzhaltern
- Öffnen Sie den Reiter Verlauf zu Stapelverarbeitungen [42].
- Über das Suchfeld suchen Sie nach dem Datum [43], welches als Name für den Stapelverarbeitungsauftrag dient.
- Klicken Sie auf den Auftrag in der Stapelverarbeitung [44] und gelangen Sie damit zur Detailansicht.
- Klicken Sie auf die Plakette Produktionsauftrag für Druckreihen erzeugen [45].
Abbildung 8: Der Reiter Verlauf zu Stapelverarbeitungen mit dem erstellten Automationsauftrag
- Im nun geöffneten Dialog Prozessübersicht des Automationsauftrags klicken Sie unter Ausgabe [46] auf den Link [47] für den Namen des Produktionsauftrags – in diesem Fall handelt es sich beim Namen des Produktionsauftrags um die zufällig erstellte GUID. Dazu ist die Nummer der verwendeten Druckreihe mit »TRACK #« angegeben.
Abbildung 9: Der Dialog Prozessübersicht des Automationsauftrags mit dem Reiter Automationsauftrag
- Es öffnet sich der Produktionsauftrag für die jeweilige Druckreihe mit den darin enthaltenen Motiven.
- In der Liste der Produktionsaufträge können Sie die erstellten Produktionsaufträge für alle Druckreihen einsehen [48].
Abbildung 10: Die Liste der Produktionsaufträge mit den Produktionsaufträgen für die Druckreihen / Tracks
Übungsdateien
Zum Nachstellen des beschriebenen Beispiels stehen die entsprechenden Motive mit der exportierten Produktionskonfiguration zum herunterladen – nachfolgender Dateianhang Produktionsauftrag für Druckreihen erzeugen_Beispieldatei – zur Verfügung.
Artikel Update: $PRODUCT_NAME_WORKFLOW 2.4 – 12/2026