Wie im Artikel Produktionskonfigurationen anlegen beschrieben, können Sie einer Produktionskonfiguration verschiedene Vorgänge hinzufügen. In diesem Artikel werden Voraussetzungen sowie Möglichkeiten, die im Vorgang Korrekturkette anwenden angeboten werden, genau beschrieben.

Der Vorgang Korrekturkette anwenden wird in Produktionskonfigurationen verwendet, die einen gesamten Prozess – vom Hochladen der Druckdaten in den Workflow bis hin zur Ausgabe – abbilden, aber auch beim Anwenden von Produktionskonfigurationen auf ausgewählte Artikel oder Motive.

Der Vorgang Korrekturkette anwenden kann – bis auf die nachfolgend aufgelisteten Ausnahmen – flexibel und mehrfach innerhalb einer Produktionskonfiguration eingefügt werden. Folgende Vorgänge können vor dem Vorgang Korrekturkette anwenden nicht eingesetzt werden:

• Montage erzeugen – da daraus lediglich ein Produktionsauftrag von der Montage erzeugt werden kann.
• Montage mit Auto-Nesting erzeugen – da daraus lediglich ein Produktionsauftrag von der Montage erzeugt werden kann.
• Produktionsauftrag erzeugen – da dieser lediglich zur Übergabe an den Drucker verwendet werden kann.
• Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen – da dieser lediglich zur Übergabe an den Drucker verwendet werden kann.
• Produktionsauftrag von Montage erzeugen – da dieser lediglich zur Übergabe an den Drucker verwendet werden kann.
• Zum Drucker übertragen – da auf gerenderte Daten kein weiterer Vorgang angewandt werden kann.
• Montage Report exportieren – da dieser lediglich zum Erstellen und Exportieren eines Montage Reports nach dem Erstellen eines Produktionsauftrags verwendet werden kann.

Die Funktion des Vorgangs Korrekturkette anwenden besteht darin, Motive im Workflow gezielt für die geplante Anwendung des Druckergebnisses zu verändern.

Das Ziel besteht darin, die Druckdaten zu normalisieren und für die weitere Verarbeitung durch das Anwenden von Korrekturen in der vordefinierten Reihenfolge vorzubereiten. Typische Anpassungen umfassen beispielsweise das Skalieren, Konvertieren oder Anpassen von Motiveigenschaften. Durch die ausgeführte Korrekturkette wird sichergestellt, dass das Motiv den technischen Anforderungen der weiteren Verarbeitung entspricht und ohne Unterbrechung weiterverarbeitet werden kann.

Im nachfolgend beschriebenen Beispiel soll ein Banner über Automatisierung > Stapelverarbeitung in den Workflow hochgeladen und ein Beschnitt, eine Schneidelinie für die ImageBox, Ösen bzw. Bohrungen sowie eine Produktionszugabe hinzugefügt werden.

Um dieses Vorhaben abzubilden, muss eine Produktionskonfiguration mit drei Vorgängen – Druckdaten einchecken und normalisieren, gefolgt von Korrekturkette anwenden und abschließend Produktionsauftrag erzeugen – in der definierten Reihenfolge angelegt werden. Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:

1. Wählen Sie den Menüeintrag Automatisierung > Produktionskonfigurationen aus.
2. Erstellen Sie eine neue Produktionskonfiguration. Wie Sie das machen können, lesen Sie im Artikel Produktionskonfigurationen anlegen nach.
3. Vergeben Sie im Reiter Allgemein [4] einen Namen für die Produktionskonfiguration und wechseln Sie anschließend in den Reiter Vorgänge [3].
4. Fügen Sie zuerst den Vorgang Druckdaten einchecken und normalisieren [5] der Produktionskonfiguration hinzu. Wählen Sie hier die gewünschte Check-in Prüf- und Korrekturvorlage aus. In diesem Beispiel wurde die Vorlage Workflow Default Preflight verwendet. An den Standardeinstellungen des Vorgangs wurde nichts verändert.
5. Fügen Sie nun den Vorgang Korrekturkette anwenden [6] hinzu und verschieben Sie die Korrektur an die angegebene Stelle.
6. Wählen Sie im Auswahlmenü Korrekturkette [8] die gewünschte Korrekturkette aus. In diesem Beispiel handelt es sich um eine Korrekturkette, die mit vier Korrekturen – Beschnitt hinzufügen, Schneidelinie für ImageBox hinzufügen, Ösen/Bohrungen hinzufügen und Produktionszugabe hinzufügen – ausgestattet ist.
7. Fügen Sie abschließend noch den Vorgang Produktionsauftrag erzeugen [7] hinzu und wählen Sie einen passenden Namen für den Produktionsauftrag sowie eine valide Ausgabevorlage aus. Auch hier wurde an den Standardeinstellungen des Vorgangs nichts weiter verändert.
8. Zum Abschluss speichern Sie die Produktionskonfiguration durch Klicken auf Speichern ab.

Abbildung 2: Der Dialog Produktionskonfiguration bearbeiten mit den Vorgängen, welche für das Beispiel benötigt werden

9. Navigieren Sie zu Automatisierung > Stapelverarbeitung.
10. Im Reiter Stapelverarbeitung ausführen [9] fügen Sie über Dateien auswählen [10] die gewünschten Dateien von Ihrem lokalen Rechner hinzu. In diesem Beispiel handelt es sich um die Datei Banner.pdf.
11. Geben Sie die gewünschten Kopien für die einzelnen Motive in Menge [12] ein.
12. Wählen Sie anschließend in der Auswahlliste für die Produktionskonfiguration [11] die zuvor erstellte Konfiguration aus.
13. Klicken Sie auf Start [13], um den Vorgang der Stapelverarbeitung zu starten.

Abbildung 3: Der Einstellungsbereich des Menüpunktes Stapelverarbeitung

14. Im nun geöffneten Dialog Stapelverarbeitung überprüfen Sie nochmals die Einstellungen.
15. Klicken Sie auf Stapelverarbeitung starten [14], um den Vorgang zu starten.

Abbildung 4: Der Dialog Stapelverarbeitung zum Bestätigen der Ausführung

16. Navigieren Sie nach einiger Zeit – die Verarbeitung kann je nach Rechnersystem bzw. Arbeitslast im Workflow dauern – zu Automatisierung > Automationsaufträge.
17. Den jeweiligen Fortschritt der einzelnen Automationsaufträge können Sie sowohl im Reiter Historie zur Stapelverarbeitung des Menüpunktes Automatisierung > Stapelverarbeitung als auch über Automatisierung > Automationsaufträge verfolgen.
18. Der erstellte Produktionsauftrag wird in der Liste der Produktionsaufträge angezeigt. Alle vier Motive besitzen nun eine Schneidelinie, und ein Beschnitt wurde hinzugefügt.

Abbildung 5: Das korrigierte Motiv, geöffnet im Motiv-Editor