Benutzerhandbuch

5.15 Vorgang »Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen«

Aktualisiert am

Erfahren Sie in diesem Artikel,

  • welche Funktionen im Vorgang zur Verfügung stehen,
  • für welche Arbeitsschritte Sie diesen Vorgang verwenden können und
  • wie ein Anwendungsbeispiel aussieht.

1. Einführung

Wie im Artikel Produktionskonfigurationen anlegen beschrieben, können Sie einer Produktionskonfiguration verschiedene Vorgänge hinzufügen. In diesem Artikel werden Voraussetzungen sowie Möglichkeiten, die im Vorgang Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen angeboten werden, detailliert beschrieben.

Der Vorgang Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen ist der Kategorie Vorgänge für Produktionsaufträge zugeordnet. Der Vorgang wird verwendet, um Motive in einer definierten Druckreihenfolge auf mehrere Produktionsaufträge aufzuteilen – für jede Druckreihe wird dabei ein eigener Produktionsauftrag erstellt. Dieser Vorgang eignet sich insbesondere für Produktionen, bei denen Motive gezielt auf unterschiedliche Zielverzeichnisse (z.B. verschiedene Drucker oder Ausgabepfade) verteilt werden sollen.

Folgende Vorgänge können nicht vor dem Vorgang Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen eingesetzt werden:

  • Produktionsauftrag erzeugen – da dieser lediglich zur Übergabe an den Drucker verwendet werden kann.
  • Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen – da dieser lediglich zur Übergabe an den Drucker verwendet werden kann.
  • Zum Drucker übertragen – da auf gerenderte Daten kein weiterer Vorgang angewandt werden kann.
  • Montage Report exportieren – da dieser lediglich zum Erstellen und Exportieren eines Montage Reports nach dem Erstellen eines Produktionsauftrags verwendet werden kann.
  • Montageanleitung exportieren – da dieser lediglich zum Erstellen und Exportieren einer Montageanleitung für ein Tiling nach dem Erstellen eines Produktionsauftrags verwendet werden kann.
  • Montage erzeugen – da daraus lediglich ein Produktionsauftrag von der Montage erzeugt werden kann.
  • Montage mit Auto-Nesting erzeugen – da daraus lediglich ein Produktionsauftrag von der Montage erzeugt werden kann.
  • Produktionsauftrag von Montage erzeugen – da dieser lediglich zur Übergabe an den Drucker verwendet werden kann.

Wichtig: Der Vorgang Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen erfordert zwingend, dass die zu verarbeitenden Motive als Bündel verarbeitet werden. Eine Verarbeitung im Modus Kontinuierliche Verarbeitung ist mit diesem Vorgang nicht kompatibel und führt zu einem Fehler im Automationsauftrag.

Stellen Sie daher sicher, dass auch bei einer Stapelverarbeitung unter Automatisierung > Stapelverarbeitung die Option Motive als Bündel verarbeiten aktiviert ist!

2. Funktion und Ziel des Vorgangs

Die Funktion des Vorgangs Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen besteht darin, die von vorgelagerten Vorgängen übergebenen Motive anhand einer definierten Druckreihenfolge auf mehrere Produktionsaufträge aufzuteilen. Dabei kann bestimmt werden, wie viele Druckreihen erstellt werden sollen, wie viele Motive bzw. Dateien pro Druckreihe verarbeitet werden sollen und in welche Zielverzeichnisse die einzelnen Druckreihen ausgegeben werden.

Das Ziel besteht darin, Motive – etwa aus einem ZIP-Multitrack-Hotfolder oder einer Stapelverarbeitung – automatisiert in separate Produktionsaufträge je Druckreihe aufzuteilen. Damit kann jeder Produktionsauftrag gezielt an das dafür vorgesehene Zielverzeichnis bzw. den vorgesehenen Drucker übergeben werden.

2.1. Vorgang hinzufügen

Zum Hinzufügen des Vorgangs Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen gehen Sie folgendermaßen vor:

  1. Öffnen Sie die entsprechende Produktionskonfiguration über Automatisierung > Produktionskonfigurationen und wechseln Sie anschließend in den Reiter Vorgänge.
  2. Fügen Sie darin den Vorgang Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen zur Vorgangsliste hinzu. Der Vorgang wird beim Hinzufügen standardmäßig am Ende der bestehenden Vorgangsliste eingefügt.
  3. Verschieben Sie den Vorgang anschließend an die gewünschte Position innerhalb der Konfiguration. Beachten Sie dabei die zuvor genannten Einschränkungen hinsichtlich der Platzierung – insbesondere, nach welchen Vorgängen dieser Schritt nicht eingefügt werden kann.

2.2. Vorgang einrichten

Nach dem Hinzufügen des Vorgangs Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen müssen Sie die gewünschten Parameter innerhalb der Produktionskonfiguration noch definieren.

Abbildung 1: Der Dialog Produktionskonfiguration hinzufügen mit gewähltem Vorgang Produktionsauftrag von Druckreihen erstellen – Links: Der Reiter Allgemein; Rechts: Der Reiter Druckreihen

Zum Konfigurieren des Vorgangs stehen folgende Optionen zur Verfügung:

Reiter »Allgemein« [1] – Im Reiter Allgemein können die nachfolgend beschriebenen Parameter gesetzt werden.

  • Verarbeitungsoptionen [2] – In diesem Bereich können Sie die Verarbeitungsoptionen für den Produktionsauftrag definieren.
    • Gruppierungsoptionen [3] – Hier können Sie zwischen drei Gruppierungsoptionen wählen:
      • Alle Motive zusammenhalten – Erstellen eines Produktionsauftrags bzw. Montage mit allen Motiven
      • Für jedes einseitige und mehrseitige Motiv – Erstellen von einzelnen Produktionsaufträgen bzw. Montagen pro Motiv
      • Für jedes Motiv – Erstellen von einzelnen Produktionsaufträgen bzw. Montagen pro Motiv bzw. pro aufgeteilten Motiv
    • Verarbeitungsreihenfolge beibehalten [11] – Bei Aktivierung dieser Option werden die Motive in der Reihenfolge der Erstellung der Automationsaufträge sequentiell verarbeitet. Wenn diese Option deaktiviert ist, können Motive, aufgrund der Komplexität der Dateien unterschiedlich schnell verarbeitet werden, weshalb diese dann aber nicht in der Reihenfolge in der Montage platziert werden. Kontinuierliche Verarbeitung: Automationsaufträge mit einem Fehler werden übersprungen und verbleiben in der Liste, bis sie behoben oder gelöscht wurden.
    • Optimiert [12] – Dieses Kontrollkästchen können Sie bei gewähltem Montage-Modus Nesting in den Montage Parametern [13] aktivieren. Die Montage wird damit optimiert erstellt.
  • Parameter des Produktionsauftrags [4] – In diesem Bereich können Sie die Parameter für den Produktionsauftrag selbst bestimmen.
    • Auftragsname [5] – Bestimmen Sie durch Hinzufügen von Platzhaltern, wie der Produktionsauftrag benannt werden soll. Der Name kann aus statischem Text und dynamischen Platzhaltern kombiniert werden (z.B. Dateiname, aktuelles Datum, Benutzername).
    • Ext. ID [6] – Geben Sie optional eine externe ID für den Produktionsauftrag an. Auch hier können Platzhalter verwendet werden, um beispielsweise die Auftragsnummer zu übernehmen.
    • Bemerkung [7] – Fügen Sie optional eine Bemerkung für den Produktionsauftrag hinzu. Platzhalter können für dynamische Inhalte genutzt werden.
    • Produktionsdatum und Lieferdatum [8] – Bestimmen Sie hier optional das Produktionsdatum mit Uhrzeit sowie das Lieferdatum. Es kann dafür auch ein variabler Inhalt ausgewählt werden, welcher sich auf einen Auftrag oder eine Auftragsposition bezieht.
    • Tags [9] – Setzen Sie hier den oder die gewünschten Tags für den Produktionsauftrag.
    • Vorlage [10] – Bearbeiten Sie hier die Vorlage die für die Erstellung des Produktionsauftrags herangezogen wird. Die einstellbaren Parameter dabei sind Drucker, Druckkonfiguration, Materialkategorie, Material, Materialausprägung, Farbstrategie, Zielverzeichnis, Tinteneinsparung, Simulation, Farboptionen, Schneidegeräte und Erweitert-Einstellungen.
  • Montage Parameter [13] – In diesem Bereich können Sie die Parameter für die Montage selbst bestimmen.
    • Montage-Modus [14] – Wählen Sie den gewünschten Montage-Modus aus. Abhängig von Ihrer Lizenz stehen folgende Modi zur Verfügung: Nesting, Step & Repeat, Tiling, Stanzform sowie Gebundenes Produkt.
    • Montage-Vorlage [15] – Wählen Sie die gewünschte Montage-Vorlage aus. Im Auswahlmenü stehen nur jene Vorlagen zur Verfügung, die mit dem gewählten Montage-Modus kompatibel sind. Beachten Sie, dass für die Auswahl der Montage-Vorlage auch Automationsvariablen herangezogen werden können – dies ist besonders hilfreich bei den Modi Step & Repeat und Stanzform, um dynamisch den entsprechenden Mehrfachnutzen auszuwählen.
    • Platten-Vorlage [16] – Wählen Sie hier die gewünschte Platten-Vorlage aus, welche vor allem in Verbindung mit der Auswahl eines Mehrfachnutzens zum Zuge kommt.
    • Montagebogen-Vorlage [17] – Wählen Sie hier die gewünschte Montagebogen-Vorlage aus, um die Position der Montage am Montagebogen zu bestimmen sowie mit entsprechenden Zusatzmarkierungen – Farbkontrollstreifen – Prozessfarben, Farbkontrollstreifen – Sonderfarben, Bobst Power Register, etc. – zu versehen.
    • Motiv-Vorlage [18] – Wählen Sie hier die gewünschte Motiv-Vorlage aus, welche vor allem bei doppelseitigen Produktionen in vielen Fällen verwendet werden.

Reiter »Druckreihen« [19] – Im Reiter Druckreihen können die nachfolgend beschriebenen Parameter gesetzt werden.

  • Anzahl Druckreihen [20] – Geben Sie die Anzahl der Druckreihen an. Für jede Druckreihe wird ein eigener Produktionsauftrag erstellt. Jedem Produktionsauftrag wird ein eigenes Zielverzeichnis zugewiesen.
  • Dateien pro Druckreihe [23] – Geben Sie an, wie viele Motive pro Druckreihe verarbeitet werden sollen. Das Gesamtbündel wird entsprechend dieser Vorgabe auf die definierten Druckreihen aufgeteilt.
  • Druckreihenfolge definieren [21] – In diesem Bereich bestimmen Sie die Reihenfolge in der die Druckreihen gedruckt werden.
  • Zielverzeichnisse für Druckreihenfolge [22] – Weisen Sie jeder Druckreihe ein eigenes Zielverzeichnis zu. Die Zielverzeichnisse entsprechen den konfigurierten Freigaben vom Typ Drucker und bestimmen, an welchen Drucker bzw. Ausgabe-Pfad der jeweilige Produktionsauftrag ausgegeben wird.

Hinweis: Die Gesamtzahl der zu verarbeitenden Motive im Bündel muss der Summe aus Anzahl Druckreihen multipliziert mit Dateien pro Druckreihe entsprechen. Stimmt die Motiv-Anzahl nicht mit der konfigurierten Druckreihenfolge überein, kann der Vorgang nicht korrekt abgeschlossen werden.

2.3. Platzhalter für Auftragsnamen, Ext. ID und Bemerkung

Die folgenden Kategorien sind für die Platzhalter für den Auftragsnamen, die externe ID und die Bemerkung verfügbar:

  • Auftrag
  • Auftragsposition
  • Automationsauftrag
  • Bündel
  • Datei
  • Global
  • Kontext
  • Kunde
  • Material
  • Materialausprägung
  • Materialkategorie
  • Motiv
  • Produktionsauftrag

Abbildung 2: Die verfügbaren Platzhalter für den Auftragsnamen, die Ext. ID und die Bemerkung

3. Anwendungsbeispiel

Im nachfolgend beschriebenen Beispiel sollen Druckdaten über Automatisierung > Stapelverarbeitung in den Workflow hochgeladen, normalisiert und einem Produktionsauftrag zugeführt werden.

Um dieses Vorhaben abzubilden, muss eine Produktionskonfiguration mit zwei Vorgängen – Druckdaten einchecken und normalisieren, gefolgt von Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen – durchgeführt werden.

Gehen Sie dafür folgendermaßen vor:

  1. Wählen Sie den Menüeintrag Automatisierung > Stapelverarbeitung aus.
  2. Erstellen Sie eine neue Produktionskonfiguration über das Symbol Hinzufügen [24].

Abbildung 3: Der Einstellungsbereich des Menüpunktes Stapelverarbeitung zu Beginn

  1. Die Vorgänge Druckdaten einchecken und normalisieren, gefolgt von Produktionsauftrag erzeugen, sind bereits vorausgewählt. Vergeben Sie für die Produktionskonfiguration einen möglichst beschreibenden Namen [25] sowie optional eine Bemerkung [26].
  2. Markieren Sie den Vorgang Druckdaten einchecken und normalisieren und wählen Sie darin eine Check-in Prüf- und Korrekturvorlage [27] aus.

Abbildung 4: Der Dialog Produktionskonfiguration für Stapelverarbeitung mit den zwei Vorgängen, die standardmäßig eingefügt sind

  1. Entfernen Sie anschließend den Vorgang Produktionsauftrag erzeugen über das x-Symbol [33].
  2. Über das Symbol Hinzufügen [29] fügen Sie nun den Vorgang Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen hinzu und setzen ihn an der angezeigten Stelle [28] ein.
  3. Bestimmen Sie für den Vorgang Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen die gewünschten Parameter. In diesem Anwendungsbeispiel wurden folgende Einstellungen verwendet:
    • Reiter »Allgemein« – Auftragsname – Geben Sie den gewünschten Namen ein, in diesem Beispiel wurde dafür der Platzhalter ${global.random_guid} gewählt.
    • Reiter »Druckreihen« – In diesem Reiter bestimmen Sie folgende Einstellungen:
      • Anzahl Druckreihen [30] – Geben Sie für dieses Beispiel 6 ein.
      • Dateien pro Druckreihe [31] – Geben Sie für dieses Beispiel 8 ein.
      • Zielverzeichnisse für Druckreihenfolge [32] – weisen Sie jeder der 6 Druckreihen das entsprechende Zielverzeichnis zu.
  4. Speichern [34] Sie die Produktionskonfiguration für Stapelverarbeitung ab.

Abbildung 5: Der Dialog Produktionskonfiguration für Stapelverarbeitung mit dem Vorgang Produktionsauftrag von Druckreihen erstellen

  1. Im Reiter Stapelverarbeitung ausführen [36] fügen Sie über Dateien hochladen [37] die gewünschten Dateien von Ihrem lokalen Rechner hinzu.
  2. Stellen Sie sicher, dass in der Auswahlliste für die Produktionskonfiguration [38] die zuvor erstellte Produktionskonfiguration ausgewählt ist.
  3. Klicken Sie auf Start [39], um den Vorgang der Stapelverarbeitung zu starten.

Abbildung 6: Der Einstellungsbereich des Menüpunktes Stapelverarbeitung

  1. Im nun geöffneten Dialog Stapelverarbeitung bestimmen Sie nun den Name für die Stapelverarbeitung. Als Standardnamen wird jener Wert vorausgewählt sein, welchen Sie in Administration > Einstellungen > Dynamische Namensgebung in Erstellt über Stapelverarbeitung gewählt haben.
  2. Klicken Sie auf Platzhalter hinzufügen [40], um aus dem Dialog Platzhalter auswählen andere Platzhalter auszuwählen. Sie können aber auch einfach nur einen Namen frei eingeben.
  3. Wenn Sie den gewünschten Platzhalter gewählt haben, überprüfen Sie noch die Informationen zur Verarbeitung.
  4. Klicken Sie dann auf Stapelverarbeitung starten [41].

Abbildung 7: Links: Der Dialog Stapelverarbeitung; Rechts: Der Dialog Platzhalter auswählen mit den verfügbaren Platzhaltern

  1. Öffnen Sie den Reiter Verlauf zu Stapelverarbeitungen [42].
  2. Über das Suchfeld suchen Sie nach dem Datum [43], welches als Name für den Stapelverarbeitungsauftrag dient.
  3. Klicken Sie auf den Auftrag in der Stapelverarbeitung [44] und gelangen Sie damit zur Detailansicht.
  4. Klicken Sie auf die Plakette Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen [45].

Abbildung 8: Der Reiter Verlauf zu Stapelverarbeitungen mit dem erstellten Automationsauftrag

  1. Im nun geöffneten Dialog Prozessübersicht des Automationsauftrags klicken Sie unter Ausgabe [46] auf den Link [47] für den Namen des Produktionsauftrags – in diesem Fall handelt es sich beim Namen des Produktionsauftrags um die zufällig erstellte GUID. Dazu ist die Nummer der verwendeten Druckreihe mit »TRACK #« angegeben.

Abbildung 9: Der Dialog Prozessübersicht des Automationsauftrags mit dem Reiter Automationsauftrag

  1. Es öffnet sich der Produktionsauftrag für die jeweilige Druckreihe mit den darin enthaltenen Motiven.
  2. In der Liste der Produktionsaufträge können Sie die erstellten Produktionsaufträge für alle Druckreihen einsehen [48].

Abbildung 10: Die Liste der Produktionsaufträge mit den Produktionsaufträgen für die Druckreihen / Tracks

Übungsdateien

Zum Nachstellen des beschriebenen Beispiels stehen die entsprechenden Motive mit der exportierten Produktionskonfiguration zum herunterladen – nachfolgender Dateianhang Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen_Beispieldatei – zur Verfügung.

attachment Produktionsauftrag für Druckreihen erstellen_B.zip

Artikel Update: $PRODUCT_NAME_WORKFLOW 2.0.0 – 06/2026

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Druckdatenprozesse automatisieren

1. Schnelldruck – Druckdaten an den Drucker übertragen 2
2. Stapelverarbeitung – Druckdaten schnell verarbeiten 2
3. Hotfolder – Druckdaten aus überwachten Verzeichnissen verarbeiten 2
4. Mit Produktionskonfigurationen arbeiten 4
5. Vorgänge – technische Beschreibung 22

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