Im Montage-Editor wurde in dieser Version für den Montage-Modus Step & Repeat die Option Eine Spalte pro Motiv implementiert. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Motiv auf der Montage lediglich in einer Spalte vorkommt.

Diese Funktion steuert die Verteilung von Motiven im Nutzenraster eines Step & Repeat: Ist sie aktiv, darf dasselbe Motiv nur in einer einzigen Spalte des Rasters montiert werden. Innerhalb dieser Spalte kann das Motiv über alle Zeilen hinweg wiederholt werden, darf jedoch nicht zusätzlich in weiteren Spalten platziert werden. Die übrigen Spalten werden entweder mit anderen Motiven belegt oder bleiben frei. Sinnvoll ist diese Funktion vor allem bei der Verarbeitung von Rollenetiketten: Da jede Spalte nach dem Druck als eigene Bahn geschnitten und aufgewickelt wird, enthält jede fertige Rolle sortenrein nur ein Motiv. Ein Vermischen von Varianten innerhalb einer Rolle wird dadurch ausgeschlossen.

Beachten Sie, dass die Aktivierung dieser Option den Abfall in der Etikettenproduktion erhöht. Die Gründe dafür sind:

• Da ein Motiv nur eine Spalte belegen darf, kann freier Platz in anderen Spalten nicht mit demselben Motiv aufgefüllt werden.
• Je größer die Auflagenunterschiede zwischen den Motiven sind, desto höher fällt der Materialverlust aus, da die gesamte Bahn so lange laufen muss, bis die höchste Auflage erreicht ist.

Gehen Sie zur Aktivierung der Option folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Öffnen Sie die gewünschte Montage in der gewünschten Dimension.
3. Öffnen Sie im Reiter Zeichenfläche den Bereich Rastereinstellungen.
4. Aktivieren Sie die Funktion Spalten/Zeilen sortenrein halten [1].
5. Aktivieren Sie anschließend die angezeigte Funktion Nur eine Spalte pro Motiv [2].
6. Ziehen Sie nun die gewünschten Motive auf die Zeichenfläche, um die Montage zu erstellen.

Abbildung 1: Die neue Funktion Nur eine Spalte pro Motiv

In dieser Version wurde die Funktion Motivreihenfolge berücksichtigen im Montage-Modus Nesting verbessert. Die Funktion ist für die mehrseitige Ausgabe [3] verfügbar und kann nur bei aktivierter Strategie Verhältnis Kopien beibehalten [4] verwendet werden.

Gehen Sie folgendermaßen vor, um die Funktion für die mehrseitige Ausgabe zu aktivieren:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Erstellen Sie die gewünschte Montage im Montage-Modus Nesting mit den gewünschten Motiven.
3. Aktivieren Sie die Option Mehrseitige Ausgabe [3] und, falls gewünscht, Bogenduplikate entfernen.
4. Wählen Sie in den Nesting Optionen unter Strategie [4] die Option Verhältnis Kopien beibehalten aus.
5. Legen Sie unter Layout [5] fest, ob das Nesting zeilenweise oder spaltenweise aufgebaut werden soll.
6. Wählen Sie unter Anordnung [6] die Option Motivreihenfolge berücksichtigen aus. Die Motive werden nun in der Reihenfolge, in der sie im Reiter Motive definiert sind, montiert.
7. Öffnen Sie bei Bedarf den Reiter Motive [7], um die Reihenfolge der Motive auf der Montage durch Ziehen und Ablegen zu ändern.

Abbildung 2: Der Reiter Zeichenfläche mit der Funktion Motivreihenfolge berücksichtigen sowie der Reiter Motive

Für die Mehrfachnutzen-Nummerierung wurde in dieser Version den Zahlen »6« und »9« [8] jeweils ein Punkt hinzugefügt. Dadurch können die beiden Zahlen auch bei gedrehtem Mehrfachnutzen sofort unterschieden werden.

Abbildung 3: Der Mehrfachnutzen-Editor mit der neuen Nummerierung

In Version 2.1 wurde die aus Version 2.0.0 bekannte Funktion Farbwerte für Beschriftungen dynamisch ableiten erweitert und auch für Linien um Gruppen im Montage-Modus Nesting verfügbar gemacht. Dafür wurde die Option Vom Benutzerdefinierten Feld ableiten integriert. Damit kann die Linienfarbe dynamisch pro Motiv anhand eines benutzerdefinierten Feldwerts für eine Montagegruppe bestimmt werden. Bis zu dieser Version war es lediglich möglich, für die Umrahmung von Gruppen eine Farbe zu wählen.

Damit die Linienfarbe um jeden Auftrag in der Montage gezeichnet wird, gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Legen Sie unter Administration > Einstellungen > Benutzerdefinierte Felder ein benutzerdefiniertes Feld für den Auftrag an, z. B. mit dem Namen Color Code.
2. Hinterlegen Sie für den Auftrag [9] den entsprechenden Farbnamen oder Farbcode.

Abbildung 4: Der Dialog Auftrag bearbeiten mit dem Wert blue im benutzerdefinierten Feld Color Code

3. Wählen Sie im Einstellungsbereich Einstellungen für die Platzierungsreihenfolge in der Montage die Option Gruppieren / Sortieren [14].
4. Aktivieren Sie im Dialog Gruppieren und Sortieren die Option Linie um Gruppe erzeugen [10].
5. Vergeben Sie die gewünschte Konturstärke [11] für die Linie um das gewählte Gruppenfeld.
6. Wählen Sie anschließend die Vom Benutzerdefinierten Feld ableiten [12] aus.
7. Wählen Sie das zuvor erstellte benutzerdefinierte Feld [13] – z. B. Color Code – aus.
8. Klicken Sie auf Speichern.

Abbildung 5: Der Dialog Gruppieren und Sortieren mit der Konturfarbe

9. Führen Sie optional noch eine Optimierung des Nestings durch, um die Materialausnutzung zu verbessern.
10. Die Montage wird nun mit den jeweiligen Gruppen von Motiven angezeigt, die mit der definierten Linienfarbe umrahmt sind.

Abbildung 6: Eine optimierte Montage mit auftragsbezogenen Konturlinien zur Kennzeichnung des jeweiligen Auftrags in den Farben red, grey und blue

In dieser Version wurde die Möglichkeit zur Eingabe der Konturstärke für die Marke »Registration« im Reiter Marken sowie in der Montagebogenkonfiguration entfernt.

Abbildung 7: Die Marke Registration im Reiter Marken (links) sowie in der Montagebogenkonfiguration (rechts)

In Version 2.1 wurde der Farbwähler für mehrere Marken vereinheitlicht. Die Farbeinstellungen folgender Marken und Umgebungen sind davon betroffen:

• Montage-Editor > Montagebogenkonfiguration > Marken
  • Trägerbalken
  • BOBST Power Register
  • Vision Marken
  • Vision Hybrid
  • Linien
  • Masterdata Marken wie Center Marks, Corner Marks, Rectangle und Sphere
• Montage-Editor > Reiter »Marken«
  • Schnittmarken
  • Masterdata Marken wie Center Marks, Corner Marks, Rectangle und Sphere
• Montage-Editor > Reiter »Endfertigung«
  • Fotoba

Abbildung 8: Der standardmäßige Farbwähler

Ab dieser Version werden beim Wechsel zwischen Absolut und Prozent [15] die Werte für die Skalierung von Motiven automatisch entsprechend angepasst.

Abbildung 9: Der Dialog Ausgewählte Motive bearbeiten mit der Skalierung

Die in Version 2.0.0 eingeführte Korrektur »Technische Sonderfarben aufbereiten« wurde in dieser Version um den 5. Schritt Objekte, die in einer Technischen Sonderfarbe definiert sind, werden einer Processing Steps Ebene zugewiesen (ISO 19593) [16] erweitert. Darin werden folgende zwei Optionen angeboten:

• Objekte werden den Processing Steps Ebenen zugewiesen – bestehende Zuweisungen werden überschrieben – Mit dieser Option werden bestehende Zuweisungen entsprechend der Anforderungen für Processing Steps angepasst. Objekte können sich danach auf anderen Ebenen befinden.
• Objekte werden keinen Processing Steps Ebenen zugewiesen – mit dieser Option deaktivieren Sie die empfohlene Vorgehensweise für den Spezialfall, dass es zu Komplikationen in einer Druckdatei kommt.

Abbildung 10: Der Dialog Technische Sonderfarben aufbereiten

Im Zuge der Implementierung der Korrektur Technische Sonderfarben aufbereiten wurde die Korrektur Sonderfarben auf Ebene verschieben obsolet. Diese wurde daher aus der aktuellen Version entfernt.

Im Zuge der Implementierung der Korrektur Technische Sonderfarben aufbereiten wurde die Korrektur Inhalt unsichtbarer Ebenen entfernen und auf sichtbare Ebenen reduzieren um die Funktion Processing Steps Ebenen ausnehmen erweitert. Damit bleiben nach der Ausführung der Korrektur alle Processing Steps Ebenen erhalten.

Abbildung 11: Die Korrektur Inhalt unsichtbarer Ebenen entfernen und auf sichtbare Ebenen reduzieren im Check-in Prüf- und Korrekturprofil

Es wurden weitere Änderungen im Umfeld der Normalisierung von Druckdaten implementiert. Diese sind:

• Option »Alternativfarbwerte für Sonderfarben anpassen«: Die in Administration > Einstellungen > Prüfungen / Korrekturen im Reiter Allgemein angebotene Option führte beim Hochladen von Druckdaten dazu, dass der Prüfvorgang zweimal durchgeführt werden musste, wodurch sich die Verarbeitungszeit verdoppelte. Mit dieser Version wurde dieser Vorgang optimiert, sodass der zweite Durchgang nicht mehr erforderlich ist.
• Optimierung der Prüfdauer bei umfangreichen Dokumenten: Die Prüfungen der Check-in Prüf- und Korrekturvorlage wurden auf QuickCheck umgestellt. Damit können komplexe und mehrseitige Dateien bis zu 90 % schneller verarbeitet werden. Folgende interne Prüfungen wurden dabei optimiert:
  • Sonderfarbauszüge finden
  • Schrift ist nicht eingebettet
  • Alle Sonderfarben finden
  • Intern verwendete JavaScript-basierte Prüfungen
• Finden von Treffern auf Seiten- bzw. Dokumentebene: Das Ermitteln der Treffer zur Anzeige der Hinweise am Motiv nahm zu viel Zeit in Anspruch. Das Prüfprofil wurde hinsichtlich dieses Schritts optimiert, und viele Prüfungen von Sonderfarben werden nun über QuickCheck ermittelt.
• Weitere Umstellung auf QuickCheck: Weitere Prüfungen wie »Seitenskalierungsfaktor verwendet« und »Komplexer Datenstrom« wurden auf QuickCheck umgestellt, um die Informationen schneller auszulesen und somit die Check-in-Zeit zu reduzieren.

Im Dialog »Freigabeprojekt hinzufügen« wurden verschiedene Änderungen zur Vereinfachung der Benutzerführung umgesetzt.

Das Dashboard wurde in mehreren Punkten überarbeitet. Dazu zählen die folgenden Änderungen:

• Freigeben – Ab Version 2.1 zeigt ein neues Symbol an, wo eine Freigabe [26] erteilt werden kann.
• Erneut laden nach dem Löschen – Wird eine Freigabe in der Detailansicht gelöscht [27] und die Ansicht anschließend geschlossen, aktualisiert sich die Übersicht automatisch, sodass der aktuelle Zustand korrekt angezeigt wird.
• Freigabegruppe – Die Suche nach Freigabegruppe wurde aus den Filtern entfernt, da diese Funktion noch nicht zur Verfügung steht.

Abbildung 15: Der Detail-Dialog eines Freigabeprojekts in der Applikation

• Ablehnungsgrund – Ab dieser Version werden alle Ablehnungsgründe in der Detailansicht angezeigt [28] – nicht mehr nur diejenigen, die im Freigabeportal erfasst wurden, sondern auch lokal von Anwendern eingetragene Kommentare.

Abbildung 16: Der Detail-Dialog mit dem Ablehnungsgrund

In dieser Version wurde die Funktion bereitgestellt, direkt aus dem Benachrichtigungsdialog zum entsprechenden Freigabeprojekt zu springen. Klicken Sie dazu auf Geh zu [29].

Abbildung 17: Der Dialog Benachrichtigungen mit der Möglichkeit, direkt zum entsprechenden Freigabeprojekt zu wechseln

Die Größe der Freigabereporte kann ab dieser Version verringert werden, indem im Schritt Allgemeine Einstellungen bei der Erstellung eines Freigabeprojekts die Option RGB-Vorschau (keine Separationen im Report) [30] gewählt wird.

Bis zu dieser Version konnten Freigabereporte 150–300 MB erreichen und ließen sich deshalb teilweise nicht per E-Mail versenden. Der Grund dafür war, dass bei Aktivierung der Option Prozessfarben + Sonderfarben [31] jeder Farbauszug als Ebene im PDF gespeichert wurde und keine Option für eine Vorschau mit niedrigerer Auflösung zur Verfügung stand.

Abbildung 18: Der Dialog Freigabeprojekt hinzufügen mit der Möglichkeit, eine reine RGB-Vorschau (keine Separationen im Report) zu erzeugen

Im Reiter Erweitert (bei aktiviertem Expertenmodus) des Teilschrittes Messvorlage-Chart drucken eines Profilierungsprojekts kann ab dieser Version für jede Kante eine Sicherheitszone [32] rund um die Montage definiert werden. Dadurch lässt sich die von der Druckersoftware automatisch erzeugte Spittingbar (Farbkontrollstreifen zur Aktivierung der Düsen) in diesen Randbereich legen, ohne das Messchart zu überlagern.

Abbildung 19: Der Dialog Messvorlage-Chart drucken - Charakterisierung

Beim Anlegen von Messvorlage-Charts unter Farbe > Messvorlage-Charts steht neben dem Charakterisierungschart und allen anderen Charttypen nun auch ein Re-Kalibrierungschart zur Verfügung. Ein Re-Kalibrierungschart wird auf Basis eines ausgewählten Kalibrierungscharts mit einem Subset von Patches erstellt – standardmäßig mit ca. 50 % der Patches des Kalibrierungscharts. Die Anzahl der Farbfelder kann jedoch reduziert werden. Dadurch können sich die erzielten Ergebnisse entsprechend verschlechtern.

Gehen Sie folgendermaßen vor, um das Chart hinzuzufügen:

1. Navigieren Sie zu Farbe > Messvorlage-Charts.
2. Klicken Sie in der Menüleiste Hinzufügen.
3. Wählen Sie den Eintrag Re-Kalibrierungschart erzeugen aus.
4. Im Dialog Re-Kalibrierungschart hinzufügen können folgende Parameter eingestellt werden:
   • Farbfelder [33] – Aktivieren Sie dieses Auswahlfeld, um die Farbfelder live anzuzeigen. Die Farbfelder sind auf der X-Achse mit Buchstaben und auf der Y-Achse mit Zahlen versehen.
   • Messvorlage-Chart [34] – Aktivieren Sie dieses Auswahlfeld, um das Messvorlage-Chart anzuzeigen, welches anschließend an den Drucker übertragen wird.
   • Infoleiste und Seitennavigation [35] – In diesem Bereich können Sie einsehen, wie viele Farbfelder für das Re-Kalibrierungschart verwendet werden und durch die Seiten des Charts navigieren.
   • Filter einblenden [36] – Durch einen Klick auf den Pfeil können Sie das dynamisch erstellte Kalibrierungschart analysieren und anzeigen, wo sich Primär-, Sekundärfarben usw. auf dem Chart befinden.
   • Reiter »Allgemein« [37] – In diesem Reiter bestimmen Sie Name (optional mit Platzhaltern), Farbkanalkonfiguration, Messgerät und Parametersatz für das Chart. Abhängig vom gewählten Messgerät bzw. Parametersatz kann sich das Layout des Charts deutlich ändern.
   • Expertenmodus [38] – Aktivieren bzw. deaktivieren Sie damit den Expertenmodus, um auf weitere Optionen zugreifen zu können.
   • Reiter »Erweitert« [39] – In diesem Reiter bestimmen Sie die Qualität, die Feldbreite und -höhe, die Maximale Seitenbreite und -höhe, den Gesamtfarbauftrag, die Maximale Anzahl von Farben, die Max. zusätzliche Prozessfarben (ECG) und die Überdruckenregeln. Dieser Reiter ist nur zugänglich, wenn der Expertenmodus aktiviert ist.

Abbildung 20: Die Reiter Allgemein und Erweitert des Dialogs Re-Kalibrierungschart hinzufügen

Im Teilschritt Charakterisierung eines Profilierungsprojekts wurden in dieser Version drei Neuerungen implementiert.

Die im Schritt Linearisierung und im Dialog Linearisierungsprofil erstellen angezeigte Chroma-Kurve [49] wird ab Version 2.1 exakt nach der internen GMG-Berechnungslogik (inkl. Weißpunkt) dargestellt und nicht mehr wie bisher anhand einer internen Berechnungsmethode. Dadurch stimmt die angezeigte Kurve nun mit der tatsächlich berechneten Tintenbegrenzung überein.

Abbildung 24: Die Kurvenanzeige für Chroma-Werte

Für den Schwarzkanal wird ab dieser Version in einem separaten Reiter eine Helligkeitskurve [50] anstelle einer Chroma-Kurve angezeigt.

Abbildung 25: Die Kurvenanzeige für die Helligkeit

Ab dieser Version werden im Schritt Linearisierung und Charakterisierung zusätzliche Beschreibungen mit direkten Links zu den entsprechenden Artikeln im Handbuch bereitgestellt. Dafür wurden in den Dialogen zusätzliche Zwischenüberschriften eingefügt, um den Umfang der jeweiligen Hilfeartikel besser abgrenzen zu können.

Gehen Sie folgendermaßen vor, um weiterführende Informationen zu einzelnen Optionen bzw. Einstellungsbereichen aufzurufen:

1. Navigieren Sie zu Farbe > Profilierungsprojekte.
2. Öffnen Sie das gewünschte Profilierungsprojekt.
3. Navigieren Sie zum Schritt Linearisierung bzw. Charakterisierung.
4. Öffnen Sie z. B. den Teilschritt Linearisierungsprofil erstellen und klicken Sie auf das Fragezeichen-Symbol [51]. Dadurch wird der entsprechende Artikel Linearisierungsprofile erstellen – Einstellungsmöglichkeiten [53] im Handbuch geöffnet.
5. Durch einen Klick auf das andere Fragezeichen-Symbol [52] wird der entsprechende Artikel mit der Beschreibung zum Thema Tintenbegrenzungsparameter geöffnet.

Abbildung 26: Ein Profilierungsprojekt mit geöffnetem Schritt Linearisierung und dem Fragezeichen-Symbol

Im Dialog Profilierungsprojekt hinzufügen ist im Expertenmodus ab dieser Version die Möglichkeit deaktiviert, die Gesamtfarbauftragsbegrenzung auszuwählen. Der Schritt Gesamtfarbauftragsbegrenzung ist aber dieser Version in jedem Profilierungsprojekt automatisch aktiviert.

Abbildung 27: Der Dialog Profilierungsprojekt hinzufügen

Ab Version 2.1 beinhaltet der Name der exportierten ZIP-Datei den vollständigen Namen des Profilierungsprojekts.

Abbildung 28: Der Name einer exportierten ZIP-Datei

In der Liste der Profilierungsprojekte wurden in dieser Version zwei Neuerungen implementiert. Dazu zählen einerseits die Integration der beiden Schnellfilter »Erstellt« und »Produktionsbereit« [54] sowie andererseits die Anzeige der enthaltenen Schritte [55] eines Profilierungsprojekts in der Fußzeile eines Eintrags.

Abbildung 29: Die Aktionsleiste der Profilierungsprojekte mit den Schnellfiltern

Abbildung 30: Ein Eintrag in der Liste der Profilierungsprojekte mit den Schritten

Im Menüpunkt Profilierungsprojekt wurden folgende kleinere Änderungen umgesetzt:

Der Reiter Variable Daten eines Motivs oder Artikels wurde in dieser Version vollständig überarbeitet. Damit wurden auch die Funktionalitäten in diesem Bereich grundlegend neu gestaltet. Eine detaillierte Beschreibung der überarbeiteten Funktionalitäten finden Sie im Handbuch im Kapitel VDP-Editor. In den Release Notes geben wir dennoch einen kurzen Überblick über die wichtigsten Änderungen.

Durch die Änderung der Herangehensweise an einen VDP-Auftrag in früheren Versionen wurde eine Überarbeitung der Dialogführung erforderlich. Nachfolgend werden diese Änderungen am Beispiel eines Standard-VDP-Auftrags beschrieben.

Für einen Standard-VDP-Auftrag sind ab sofort folgende Schritte auszuführen: CSV-Datei hinzufügen (optional) > VDP-Auftragseinstellungen vornehmen > Variable Objekte im VDP-Editor platzieren > Montage erstellen sowie Zum Drucker übertragen. Erstellen Sie ab sofort einen VDP-Auftrag folgendermaßen:

1. Hochladen der CSV-Datei zu einem Motiv bzw. Artikel. Dies kann optional auch erst nachträglich im VDP-Editor erfolgen.
2. VDP-Auftragseinstellungen vornehmen – Eingabe aller benötigten Parameter, welche zuvor erst im Dialog Zum Drucker übertragen eingestellt werden konnten.
3. Platzieren der variablen Objekte auf dem Motiv bzw. Artikel durch Öffnen des VDP-Editors.
4. Speichern der VDP-Einstellungen für das Motiv und Schließen des VDP-Editors.
5. Erstellen einer Montage und eines Produktionsauftrags, ohne zusätzliche Informationen eingeben zu müssen.
6. Übermitteln des VDP-Auftrags zum Drucker. Die in Schritt 2 vorgenommenen Einstellungen können hier noch überschrieben werden. Die benötigten Werte sind jedoch bereits zuvor festgelegt worden.

Über die VDP-Auftragseinstellungen [60] werden ab dieser Version mehrere Schritte, die bis zu dieser Version einerseits im VDP-Editor selbst und andererseits im Montage-Editor, im Produktionsauftrag sowie im Dialog Zum Drucker übertragen ausgewählt werden mussten, vollständig in einem Dialog angeboten. Damit wurde die Benutzerführung zentralisiert und effizienter gestaltet.

Durch einen Klick auf VDP-Auftragseinstellungen wird der gleichnamige Dialog geöffnet, in dem folgende Einstellungen vorgenommen werden können:

• In Druckaufträge aufteilen [61] – Teilen Sie den gesamten VDP-Auftrag beim Rendern in die angegebene Anzahl von Druckaufträgen auf. Damit können Sie einen sehr umfangreichen VDP-Auftrag auf einzelne Rollen aufteilen, die Sie anschließend in den Drucker laden müssen.
• Start bzw. Ende [65] – Setzen Sie den Start- und Endwert und bestimmen Sie damit, welche Datensätze einer CSV-Datei ausgegeben werden sollen.
• Montagereihenfolge [62] – Bestimmen Sie damit die Reihenfolge, in der die variable Daten in der Montage angeordnet werden sollen. Sie können zwischen Horizontalen und Vertikalen Optionen wählen.
• Vertikale Reihenfolge [63] – Legen Sie Einstellungen für die vertikale Reihenfolge fest. Diese Option ist lediglich verfügbar, wenn eine Vertikale Option für die Montagereihenfolge gewählt wurde. Es stehen anschließend die Optionen pro Produktionsauftrag durchführen und über alle Druckaufträge hinweg fortfahren zur Verfügung. Beachten Sie, dass dies nur möglich ist, wenn Sie den Auftrag nicht als Stapel ausgeben.
• In Stapel ausgeben [64] – Aktivieren Sie diese Option, um den Auftrag als Stapel auszugeben. Bei Aktivierung der Option werden die jeweiligen Einstellungen für den Stapel selbst –Stapelgröße, Einzelstapel vervollständigen und Für jeden Stapel eine eigene PDF-Datei erstellen – eingeblendet. Die Aktivierung dieser Option ermöglicht zudem die Erstellung eines Trennblatts. Dazu finden Sie im nächsten Abschnitt Erstellen eines VDP-Stapelauftrags genauere Informationen.

Abbildung 37: Links: Der Reiter Variable Daten mit allen verfügbaren Schritten; Rechts: Der Dialog VDP-Auftragseinstellungen bearbeiten mit den für die Produktion benötigen Optionen

In Version 2.1 steht nun erstmalig die Möglichkeit zur Verfügung, variable Daten in Stapel zu gruppieren und z. B. die fortlaufende Nummerierung bzw. die Datensätze aus der CSV-Datei innerhalb des Stapels fortzuführen.

Zur Ausgabe von variablen Daten in Stapeln müssen Sie in den VDP-Auftragseinstellungen die Option In Stapel ausgeben [67] (Abbildung 38) aktiviert haben.

Die folgenden Optionen stehen Ihnen für die Verarbeitung eines VDP-Auftrags in Stapeln zur Verfügung:

• Stapelgröße [68] – Definieren Sie die Stapelgröße, aus der sich die Start- und Endnummer eines Stapels ergeben.
• Einzelstapel vervollständigen [66] – Bestimmen Sie damit, ob der Stapel, falls die Anzahl der Datensätze nicht mit der festgelegten Stapelanzahl aufgeht, automatisch mit Motiven aufgefüllt werden soll. Wenn Sie die Option deaktiviert lassen, kann der letzte Stapel in der Produktion die festgelegte Stapelgröße unterschreiten.
• Für jeden Stapel eine eigene PDF-Datei erstellen [69] – Aktivieren Sie diese Option, um für jeden Stapel eine eigene PDF-Datei zu erzeugen.

Abbildung 38: Der Dialog VDP-Auftragseinstellungen bearbeiten mit den Optionen, die zur Produktion von variable Daten in Stapeln zur Verfügung stehen

Zwischen den einzelnen Stapeln bzw. Riese können ab dieser Version (optional) Trennblätter eingefügt werden. Auf diesen Trennblättern können verschiedene Inhalte in Form eines Inhaltsverzeichnisses mit Platzhaltern für die einzelnen Stapel sowie für den VDP-Auftrag angebracht werden. So können z. B. der Auftragsname, die Stapelnummer, die erste bzw. letzte Datensatznummer eines Stapels und vieles mehr dafür herangezogen werden.

Zur Erstellung wird das zugrunde liegende Motiv mit seiner technischen Farbe bzw. Schneidelinie verwendet, die als Anhaltspunkt dient. Dabei ist es Ihnen möglich, variable Texte und Barcodes auf der Zeichenfläche im Trennblatt-Editor innerhalb der Umrahmung der Schneidelinie anzubringen.

Eine detaillierte Beschreibung dieses Punkts finden Sie im Handbuch im Artikel Erstellen von Stapeln in einem VDP-Auftrag.

Gehen Sie folgendermaßen vor, um den Trennblatt-Editor zu verwenden. Der Editor steht erst zur Verfügung, sobald Sie die Option In Stapel ausgeben aktiviert haben.

1. Im Reiter Variable Daten eines Motivs oder Artikels aktivieren Sie in den VDP-Auftragseinstellungen [70] die Option In Stapel ausgeben [67] (Abbildung 38). Dadurch wird der vierte Schritt Trennblatt-Editor [71] eingeblendet.
2. Erstellen Sie die variablen Objekte im VDP-Editor für den VDP-Auftrag. Beachten Sie, dass in diesem Fall im Reiter Inhalt ein neues Eingabefeld – Referenz-ID für Trennblatt – zur Verfügung steht. Geben Sie darin eine aussagekräftige Bezeichnung ein, da Sie diese Bezeichnung anschließend am Trennblatt auswählen müssen.
3. Klicken Sie nach der Erstellung auf Trennblatt-Editor öffnen [72].

Abbildung 39: Der Reiter Variable Daten mit dem Trennblatt-Editor

4. Es öffnet sich der Trennblatt-Editor mit den technischen Farben des Motivs.
5. Erstellen Sie mit dem Textwerkzeug [73] alle variable Informationen für das Trennblatt.
6. Zum Verbinden der variablen Informationen am Trennblatt mit den gewünschten variablen Objekten aus dem VDP-Editor, wählen Sie den Reiter Inhalt [74] aus.
7. Im Eingabefeld Zeichenkette können Sie nun durch einen Klick auf VDP-Element einfügen [75] die variablen Informationen auf dem Trennblatt mit den VDP-Elementen verknüpfen.

Abbildung 40: Der Dialog VDP-Optionen bearbeiten mit den Stapeleinstellungen

8. Es öffnet sich der Dialog Trennblatt-Platzhalter auswählen.
9. Folgende variable Trennblatt-Platzhalter [77] sind darin verfügbar. Diese werden jeweils auf ein variables Element referenziert [78]:
   • Erster Datensatz des Rieses – Erste Nummer im ersten Stapel des montierten Einzelstapels nach dem Trennblatt (PAGE_STACK_START)
   • Letzter Datensatz des Rieses – Letzte Nummer im letzten Stapel des montierten Einzelstapels vor dem nächsten Trennblatt (PAGE_STACK_END)
   • Riesnummer – Fortlaufende Nummer der Einzelstapel zwischen zwei Trennblättern (PAGE_STACK_NUMBER)
   • Erster Datensatz im Einzelstapel – Erste Nummer des Stapels (ITEM_STACK_START)
   • Fortlaufende Nummer der Einzelstapel pro Ries – Stapelnummer pro montiertes Layout. Diese beginnt immer mit 1 im Ries (ITEM_STACK_NUMBER_PAGE)
   • Fortlaufende Nummer der Einzelstapel pro VDP-Auftrag – Fortlaufende Stapelnummer über alle Riese hinweg (ITEM_STACK_NUMBER_DOC)
   • Letzter Datensatz im Einzelstapel – Letzte Nummer des Stapels (ITEM_STACK_END)
10. Klicken Sie auf Platzhalter einfügen [76] (Abbildung 40), um weitere Platzhalter hinzuzufügen. Wählen Sie diese im Dialog Platzhalter auswählen [79] aus.
11. Wählen Sie die gewünschten Platzhalter aus und ergänzen Sie diese bei Bedarf um weitere Informationen im Feld Zeichenkette.

Abbildung 41: Links: Der Dialog Trennblatt-Platzhalter auswählen mit den Platzhaltern und dem referenzierten VDP-Element; Rechts: Der Dialog Platzhalter auswählen

Bei der Übertragung des Auftrags an einen Drucker werden die Informationen für jedes Trennblatt ausgegeben, wie in der nachstehenden Abbildung dargestellt.

Abbildung 42: Die Ausgabe eines Trennblatts mit Zusatzinformationen

Ab dieser Version werden beim Import und Export von VDP-Einstellungen [80] auch die Parameter für Stapeleinstellungen und Trennblätter mitübertragen.

Abbildung 43: Der Bereich Import und Export von Variablen Daten

Mehrere interne Abläufe wurden in der Automatisierung optimiert, um redundante Aufrufe zu vermeiden. Dadurch wurde die Systemperformance deutlich verbessert, was zu schnelleren und stabileren Automationsabläufen führt. Im Detail zählen dazu die folgenden Neuerungen:

Folgende Fehlerbehebungen beschleunigen ab dieser Version die Verarbeitung:

• Automationsaufträge wurden beim Ausführen einer Automationsroutine teilweise doppelt erzeugt. [PPDWF-13891]
• Schritte wie »Zum Drucker übertragen« und »Montage-Report exportieren« wurden innerhalb eines Automationsauftrags mehrfach ausgeführt. [PPDWF-13890] [PPDWF-13894] [PPDWF-14098]
• Eine fehlerhafte negative Montagegröße beim Vorgang »Montage erzeugen« wurde behoben. [PPDWF-13892]
• Der Status eines Vorgangs wird nun durchgängig korrekt aktualisiert. [PPDWF-14370]
• Fehler, die durch eine hohe Arbeitslast auf der Datenbank entstehen, wurden behoben. [PPDWF-14043]
• Schneidedateien werden nun für Eingangsdateien anstelle von Ausgangsdateien erstellt. [PPDWF-13890]

Folgende Performance-Optimierungen wurden durchgeführt:

• Optimierung beim Laden von Dateien eines Produktionsauftrags. [PPDWF-10797] [PPDWF-14089]
• Kontinuierliche Ermöglichung von Datenbankzugriffen, da die Datenbank ansonsten gesperrt wird. [PPDWF-13889]
• Vorgang »Montage erstellen« – Für diesen Vorgang wurden folgende Optimierungen durchgeführt:
  • Verbesserung des Loggings in Verbindung mit der Option »Sequentielles Verarbeiten«, sodass nicht alle Datensätze in der Warteschlange der zu verarbeitenden Dateien durchsucht werden müssen. [PPDWF-13860]
  • Behebung von Fehlern in Verbindung mit der Option »Sequentielles Verarbeiten«. [PPDWF-13859]
  • Behebung des Problems, dass Montageaufträge, die den Ausnutzungsgrad erreicht hatte, nicht fertiggestellt wurden. [PPDWF-13883]
  • Optimierung beim Löschen von Montagen durch Vermeidung wiederholter Aufrufe aufgrund gesperrter Datensätze oder anderer Blockaden. [PPDWF-13861]
  • Optimierung beim Zugriff auf Motive, die sich in der Montage befinden. [PPDWF-14077]
• Optimierung bei der Erstellung eines Montage-Reports – Das Starten von Playwright + Chromium wird ab dieser Version nicht mehr jedes Mal durchgeführt. [PPDWF-13927]
• Reduzierung der Durchläufe beim Abarbeiten von Auftragsstapeln durch Threads. [PPDWF-14266]
• Ermitteln der für den Produktionsauftrag benötigten Informationen nur dann, wenn diese benötigt werden. [PPDWF-14159]
• Übergabe der Produktionsauftrags-ID anstelle des gesamten Produktionsauftrags. [PPDWF-14158]
• Reduzierung der Datenbankzugriffe pro Iteration der Automationsroutine. Die Performance-Schalter wurden in einer Application Property zusammengefasst. [PPDWF-14290]
• Weniger Repository-Aufrufe beim Check-in und beim Aufteilen mehrseitiger PDF-Dateien. [PPDWF-14256]
• Vermeidung von N+1-Abfragen beim Laden von Motiven im Render-Prozess. [PPDWF-14105] [PPDWF-14127]
• Schlankere Datenbankabfragen für Farbstrategien, Motive und Produktionsaufträge. [PPDWF-14272]
• Bulk-Verarbeitung statt Einzelaufrufe bei ZuniComm-Logs, für Insert und Update. [PPDWF-14272] [PPDWF-14265]
• Behebung eines Deadlocks bei der parallelen Erstellung von Produktionsaufträgen durch eine verbesserte Locking-Strategie. [PPDWF-13872]
• Anpassung und Ergänzung der JDBC-/DB-Konfiguration. [PPDWF-14289]
• Reduktion der Abfragesequenz pro Vorgang. [PPDWF-14249]
• Verbesserte Löschroutinen für den Umgang mit sehr vielen Dateien bei Automationsaufträgen. [PPDWF-13701]
• Optimierung der Überprüfung, ob der Ausgabepfad für den Drucker und das Schneidegerät verfügbar ist [PPDWF-14138] [PPDWF-14049]
• Optimierung des Zugriffs auf das Service zur Verwendung und Auflösung von Platzhaltern. [PPDWF-13967]
• Minimierung von Impose Request und Impose Response. [PPDWF-13978]
• Optimierung der Abfrage, ob ein Produktionsauftrag variable Daten enthält. [PPDWF-14053]

Ab dieser Version wird beim Erstellen von Automationsaufträgen die Option Ressourcenoptimierte Verarbeitung [81] [82] bereitgestellt. Durch diese Option werden lediglich die notwendigsten Informationen und Vorschaudateien erzeugt und gespeichert. Mit der ressourcenoptimierten Verarbeitung werden die Vorschaudateien für das Motiv reduziert. Eine Vorschaudatei für eine Montage sowie vor dem Check-in wird nicht erstellt.

Die Option ist beim Erstellen eines Automationsauftrags in folgenden Umgebungen verfügbar:

• Artikel > Artikel
• Aufträge > Motive
• Automatisierung > Produktionsroutine

Abbildung 44: Links: Der Dialog Automationsauftrag hinzufügen mit der neuen Option Ressourcenoptimierte Verarbeitung; Rechts: Der Dialog Produktionsroutine hinzufügen mit der Option Ressourcenoptimierte Verarbeitung

In Version 2.1 wird in Automationsaufträgen die Option Ausgewählte Artikel/Motive verändern bereitgestellt, mit der bestimmt werden kann, ob ausgewählte Artikel/Motive während ihrer Verarbeitung verändert werden sollen oder ob eine Kopie des jeweiligen Artikels bzw. Motivs verarbeitet werden soll.

Um lediglich die Kopie einer Datei zu verarbeiten, müssen Sie im jeweiligen Dialog die Option Ausgewählte Artikel/Motive verändern [83] [84] deaktivieren. Damit können Sie eine geänderte Version eines Artikels oder Motivs für den Export erzeugen, ohne das Original zu verändern. Wenn Sie die Option aktivieren, wird wie gewohnt eine geänderte Version erzeugt, die das bestehende Motiv bewusst überschreibt.

Die Option ist beim Erstellen eines Automationsauftrags in folgenden Umgebungen verfügbar:

• Artikel > Artikel
• Aufträge > Motive
• Automatisierung > Produktionsroutine

Abbildung 45: Links: Der Dialog Automationsauftrag hinzufügen mit der neuen Option Ausgewählte Artikel/Motive verändern; Rechts: Der Dialog Produktionsroutine hinzufügen mit der Option

Ab dieser Version wird in der Liste der Produktionsroutinen ein Standardsatz von Parametern angeboten und die Darstellung vereinheitlicht. Der Standardsatz umfasst die Parameter Beschreibung, Zuletzt ausgeführt, Nächste Ausführung, Nachricht, Ausführungszeit (Cron Exp.), Fehlercode, Motive als Bündel verarbeiten und Produktionskonfiguration.

Bis zu dieser Version wurde die Liste der Produktionsroutinen ohne sinnvolle Standardauswahl der angezeigten Parameter ausgeliefert. Zudem wurden die angezeigten Parameter teilweise nicht benutzerfreundlich dargestellt.

Abbildung 46: Ein Eintrag in der Liste der Produktionsroutinen mit allen angezeigten Parametern

Für den Vorgang Montageanleitung exportieren wurden folgende Änderungen implementiert:

• Der Dateiname nach Export [85] der Montageanleitung wird ab dieser Version automatisch mit dem Platzhalter ${production_job.name} – dem Namen des Produktionsauftrags – vorbelegt. Bis zu dieser Version war das Feld leer.

Abbildung 47: Der Dialog Produktionskonfiguration hinzufügen mit dem Dateiname nach Export

Für den Vorgang Montage erzeugen wurden in dieser Version zwei Änderungen implementiert:

• Die Option Verarbeitungsreihenfolge beibehalten [86] ist nur noch für die Montage-Modi Nesting, Tiling und Stanzform verfügbar.
• Die Gruppierungsoption [87] für Tiling und Gebundenes Produkt ist immer auf »Für jedes Motiv« gesetzt.

Abbildung 48: Links: Der Dialog Produktionskonfiguration bearbeiten im Reiter Vorgänge mit der gewählten Option »Verarbeitungsreihenfolge beibehalten«; Rechts: Die Gruppierungsoption »Für jedes Motiv«

Für den Vorgang Motiv prüfen und weiterleiten an besteht in Version 2.1 ein identifiziertes Problem mit der Weiterverarbeitung von Bündeln. Dieses Problem wird in der nächsten Version 2.2.0 behoben. Der Sachverhalt gestaltet sich folgendermaßen:

Wenn Motive, die als Bündel von der ersten Produktionskonfiguration verarbeitet werden, als Teil des Bündels an eine andere Produktionskonfiguration weitergeleitet werden, können die weitergeleiteten Motive korrekt verarbeitet werden. Die in der ersten Produktionskonfiguration zurückgebliebenen Motive können jedoch nicht weiterverarbeitet werden, da die Bündelgröße nicht mehr stimmt. Dieses offene Problem besteht weiterhin in Version 2.1. Die Lösung dafür wird in der kommenden Version nachgeliefert. Dabei werden Produktionskonfigurationen, welche den Vorgang »Prüfen und weiterleiten an« beinhalten, künftig lediglich für Motive gültig sein, die kontinuierlich verarbeitet werden. Diese Einschränkung ist für den vorgesehenen Einsatz in der Produktion sinnvoll.

In dieser Version wurden zwei Möglichkeiten bereitgestellt:

• Eine Sammlung unter Artikel > Sammlungen anlegen
• Einen Artikel in einer Sammlung anlegen

Die entsprechenden API-Calls dazu lauten: POST articleCollection/create und PATCH articleCollection/{id}

In Version 2.1 wurde die Möglichkeit geschaffen, dass in der Listenansicht ausgewählte Datensätze auch nach dem Anwenden einer Aktion ausgewählt bleiben. Diese Lösung wurde für folgende Listen umgesetzt:

• Produktionsaufträge > Produktionsaufträge
• Aufträge > Aufträge
• Aufträge > Motive
• Administration > Kunden
• Farbe > Farbbücher
• Automatisierung > Hotfolder
• Administration > Drucker
• Farbe > Grid Charts
• Administration > Routinen
• Automatisierung > Produktionsroutine

Ab dieser Version können alle Funktionen [91] der Kopfzeile aufgerufen werden, auch wenn ein anderer Dialog in der Applikation geöffnet ist. Dies war bis zu dieser Version nicht möglich.

Abbildung 51: Die aktive Kopfzeile der Anwendung bei einem geöffnete Dialog

In Version 2.1 wurden Funktionen der Kopfzeile in den Dialog Benutzerkonto verschoben. Dadurch wird die Kopfzeile kompakter.

Zu den Funktionen in der Kopfzeile zählen nun (von links nach rechts in der nachfolgenden Abbildung):

• Spotlight-Suche
• Aktivitäten
• Systemstatus
• Informationen
• Benachrichtigungen
• Zugriff auf die alte Benutzeroberfläche (nur für ausgewählte Benutzergruppen)
• Hilfe zum geöffneten Menü (falls verfügbar)

Abbildung 52: Die Kopfzeile der Anwendung mit dem geöffneten Dialog Benutzerkonto

Ab dieser Version stehen neue Vorlagengrößen [99] – in A2, A1 und A0 – zur Verfügung.

Abbildung 56: Der Dialog Grid Chart hinzufügen mit den Vorlagen

In Version 2.1 wurde die Möglichkeit bereitgestellt, ein Grid Chart des Typs Farbwerte [100] für eine ausgewählte Sonderfarbe in den Farbräumen Lab, RGB, CMYK und DeviceN zu erstellen.

Diese Möglichkeit wird ausschließlich im Menüpunkt Farbe > Grid Charts angeboten. Für ein Motiv kann ein Grid Chart des Typs »Farbwerte« lediglich im Farbraum DeviceN erzeugt werden.

Abbildung 57: Der Dialog Grid Chart hinzufügen eines Artikels mit einem Farbwert Grid Chart

In dieser Version wird die Möglichkeit bereitgestellt, einen Wert für den Farbwinkel (Hue) [101] auf dem ausgedruckten Chart des Typs »Chromatisch« anzugeben. Damit können Anwender erkennen, welcher Wert dem Farbwinkel (Hue) zugrunde liegt.

Abbildung 58: Ein Grid Chart mit dem Hue (Farbwinkel)

Beim Erstellen eines Grid Charts wird die Schaltfläche zum Speichern und Übertragen eines Grid Charts an den Drucker ab dieser Version mit Speichern & Zum Drucker [Name des Druckers] übertragen bezeichnet.

Bis zu dieser Version war die Schaltfläche lediglich mit Zum Drucker [Name des Druckers] übertragen bezeichnet, was irreführend sein konnte.

Abbildung 59: Der Dialog Grid Chart hinzufügen mit der Schaltfläche Speichern & Zum Drucker [Name des Druckers] übertragen

Das Erstellen von Grid Charts für Technische Farben, Hybride Farben und Nicht-druckende Farben ist nicht sinnvoll. Daher werden diese Farbtypen im Dialog Grid Chart hinzufügen nicht mehr angeboten werden.