In Version 1.22.2 wurde der Kontur-Nesting-Algorithmus erweitert, sodass neben horizontalen nun auch vertikale Wiederholungen bei der Montage einer unregelmäßigen Form erzeugt werden können. Vertikale Wiederholungen werden in vielen Fällen in Verbindung mit der Option Restflächen optimieren benötigt, um eine möglichst platzsparende Montage zu erzielen.

Bislang war der Algorithmus ausschließlich auf horizontale Wiederholungen ausgerichtet. Bei einer vertikalen Ausrichtung wurde bis zu dieser Version standardisiert auf einen anderen Algorithmus zurückgegriffen, der eine deutlich schlechtere Flächenausnutzung lieferte. Ab dieser Version können Anwender nun auch die vertikale Ausrichtung optimiert nutzen. Die Spalten werden dabei von oben nach unten befüllt und anschließend nach rechts wiederholt. Das jeweils beste Ergebnis wird dabei automatisch ausgewählt.

Gehen Sie zur Nutzung der neuen Implementierung folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Platzieren Sie das gewünschte Motiv mit Kontur-Nesting auf der Zeichenfläche.
3. Stellen Sie im Reiter Zeichenfläche [1] unter Einstellungen [3] die Option Montage basiert auf [4] auf Kontur + Anschnitt oder Anschnitt ein.
4. Aktivieren Sie in den Nesting Optionen das Kontrollkästchen Restflächen optimiert [5], um die größtmögliche Restfläche für dieses Nesting zu erzielen.
5. Starten Sie anschließend das Kontur-Nesting über die entsprechende Schaltfläche [2].
6. Wie im Ergebnis (rechts in der Abbildung) zu sehen ist, wurde die Anordnung horizontal sowohl auch vertikal optimiert.

Abbildung 1: Links: Die Zeichenfläche vor der Optimierung mit den jeweiligen Einstellungsbereichen; Rechts: Das Kontur-Nesting als horizontal und vertikal optimierter Montage

Ab dieser Version ist das Beschneiden der Montage für Folgeseiten in einem mehrseitigen Step & Repeat auch dann möglich, wenn die Option Endlosdruck deaktiviert [6] ist. Ist der Endlosdruck aktiviert, bleiben alle Seiten eines mehrseitigen Step & Repeats gleich groß, was bis zu dieser Version auch bei deaktivierter Option der Fall war.

Abbildung 2: Die erste Seite eines mehrseitigen Step & Repeats bei deaktivierter Option Endlosdruck sowie bei aktivierter Option Beschneiden für die Höhe

Abbildung 3: Die letzte Seite eines mehrseitigen Step & Repeats (in der Höhe beschnitten) bei deaktivierter Option Endlosdruck sowie bei aktivierter Option Beschneiden für die Höhe

Im Montage-Modus Gebundenes Produkt wurden folgende Funktionen bereitgestellt bzw. eingeschränkt:

• Die Seitenreihenfolge eines mehrseitigen Motivs kann im Reiter Motive [9] nicht mehr verändert bzw. verschoben werden.
• Im Reiter Motive wird ein Hinweis angezeigt, wenn die Anzahl der Kopien [7] oder die Dimensionen der ImageBox (IB) [10] für einzelne Seiten [8] voneinander abweichen.

Abbildung 4: Links: Der Reiter Motive mit einem Hinweis zu unterschiedlichen Anzahl der Kopien; Rechts: Der Reiter Motive mit einem Hinweis zu unetrschiedlichen Dimensionen

Ab dieser Version kann im Reiter Motive des Montage-Editors zwischen zwei Ansichtsoptionen gewählt werden.

Gehen Sie folgendermaßen vor, um zwischen den Ansichten zu wechseln:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Öffnen bzw. erstellen Sie die gewünschte Montage und öffnen Sie den Reiter Motive [11].
3. Wählen Sie nun aus den folgenden Optionen aus:
   • Liste aller Seiten [12] – Diese Ansicht zeigt alle einzelnen Seiten über alle Motive hinweg – einschließlich der einzelnen Seiten mehrseitiger Dateien – an. Dimensionen, Skalierung und Kopienanzahl können jeweils durch einen Klick auf Kopie oder Skalierung [13] bearbeitet werden – davon ausgenommen ist der Montage-Modus Gebundene Produkte.
   • Liste aller Motive [14] – Diese Ansicht fasst mehrseitige Motive als einen Eintrag zusammen. Einseitige Motive werden ebenfalls als ein Eintrag gelistet. Dimensionen, Skalierung und Kopienanzahl können jeweils durch einen Klick auf Kopie oder Skalierung bearbeitet werden – davon ausgenommen ist der Montage-Modus Gebundene Produkte.

Abbildung 5: Links: Der Reiter Motive mit dem Bereich Liste aller Seiten; Rechts: Der Reiter Motive mit dem Bereich Liste aller Motive

In Version 1.22.2 wird für die Montagebogen-Vorlagen die neue Marke Trägerbalken (Bearer Bars) bereitgestellt. Mit dieser Marke können Trägerbalken für die linke und rechte Seitenkante eines Montagebogens erstellt werden. Dies ermöglicht auch die Ausgabe von Separationen für konventionelle Montagen über die Applikation $PRODUCT_NAME_WORKFLOW.

Gehen Sie zum Erzeugen von Trägerbalken folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Im Reiter Allgemein [15] klicken Sie auf das Symbol Montagebogenkonfiguration bearbeiten [16].
3. Im nun geöffneten Dialog Montagebogenkonfiguration fügen Sie unter Marken [17] die Marke Trägerbalken [18] hinzu. Bestimmen Sie darin das Aussehen und die Position der Marke mit folgenden Einstellungen:
   • Bezugspunkt [19] – Bestimmen Sie den Bezugspunkt für die Trägerbalken – dieser kann links oder rechts gesetzt werden.
   • Breite [20] – Bestimmen Sie damit die Breite des Trägerbalkens.
   • Versatz [21] – Bestimmen Sie den Versatz für Oben, Unten, Links und Rechts in diesem Bereich. Damit können auch Trägerbalken, welche kürzer als die gesamte Höhe sind, erstellt werden.
   • Farbeinstellungen [22] – Bestimmen Sie hier die Farbwerte für den Trägerbalken. Sie können zwischen CMYK, systemweit definierten Sonderfarben und Registermarken Farbe wählen. Die Wahl von Registermarken Farbe ist in der Praxis am sinnvollsten.
4. Klicken Sie anschließend auf Vorlage sichern, um die Montagebogen-Vorlage abzuspeichern.

Abbildung 6: Links: Der Reiter Allgemein mit der Montagebogen-Vorlage; Rechts: Der Dialog Montagebogenkonfiguration mit der Marke für Trägerbalken

In Version 1.22.2 kann eine JSON-Datei zur Beschreibung des GMI-Farbkontrollstreifens importiert werden. Der Import kann für die Marke Farbkontrollstreifen – Prozessfarben durchgeführt und zur GMI-Verifikation verwendet werden.

Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:

1. Laden Sie die vorgefertigte JSON-Datei herunter.
2. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
3. Über den Reiter Allgemein [23] öffnen Sie die Montagebogen-Vorlage [24].
4. Unter Marken [26] fügen Sie die Marke Farbkontrollstreifen – Prozessfarben hinzu.
5. Klicken Sie auf Benutzerdefinierte Farbfeldliste [27].
6. Klicken Sie auf die Schaltfläche Farbfeldliste bearbeiten [28].
7. Im nun geöffneten Dialog Farbfeldliste editieren können Sie die gewünschte GMI-Verifikation über Importieren [25] hochladen.
8. Stellen Sie sicher, dass die JSON-Datei den GMI-Vorgaben entspricht.
9. Klicken Sie auf Speichern [29], um die Einstellungen zu übernehmen.

Abbildung 7: Der Dialog Farbfeldliste editieren mit der importieren JSON-Datei für die GMI-Verifikation

Ab dieser Version steht im Montage-Editor die GMI Marke zur Verfügung, die für die GMI-Verifikation benötigt wird. Die Marke steht im Reiter Marken für die Montagebogen-Vorlage sowie für die Montage-Vorlage zur Verfügung.

Folgende Optionen stehen ausschließlich für die GMI Marke im Reiter Marken einer Montage-Vorlage – bis auf Bezugspunkte – zur Verfügung:

• Ursprung [30] – Legen Sie damit den Ursprung fest. Sie können im Auswahlmenü zwischen Pro Motiv, Motive, Zeichenfläche oder Montagebogen wählen. Im Montage-Modus Step & Repeat stehen noch zusätzlich die Einträge Pro Zeile sowie Letzte Zeile zur Verfügung.
• Horiz. Ursprung [31] – Legen Sie damit den den horizontalen Ursprung fest. Sie können im Auswahlmenü zwischen Motive, Zeichenfläche oder Montagebogen wählen.
• Position [32] – Legen Sie damit die Position für die Marke fest. Sie können im Auswahlmenü zwischen ImageBox oder ImageBox + Anschnitt wählen.
• Bezugspunkte [37] – Bestimmen Sie damit den Bezugspunkt für die GMI Marke.

Folgende Optionen stehen für die GMI-Marke im Einstellungsbereich Einstellungen zur Verfügung:

• Mit Zeile starten / Wiederholung [33] – Beide Werte stehen nur im Reiter Marken der Montage-Vorlage zur Verfügung. Sie können nur angegeben werden, wenn im Ursprung der Eintrag Pro Zeile gewählt ist.
• Konturstärke [34] – Hier können Sie die Konturstärke der Linien in der Marke bestimmen. Der Standardwert liegt bei 0,25 pt.
• Breite/ Höhe [35] – Hier können Sie die Breite sowie die Höhe der Marke bestimmen. Die Standardwerte liegen bei 4 mm.
• Versatz [36] – Hier können Sie den Versatz zum gewählten Ursprung bestimmen.

Folgende Optionen stehen für die GMI Marke im Einstellungsbereich Farbeinstellungen zur Verfügung:

• Überdrucken [38] – Aktivieren Sie die Option, um die Marke auf Überdrucken zu setzen.
• Hintergrundfarbe [42] – Aktivieren Sie den Umschalter, um die Hintergrundfarbe der Marke zu ändern. Sie können die Marke mit einer Farbe aus CMYK, einer systemweit definierten Sonderfarbe oder einer SVG-definierten Farbe bestimmen.
  • Hintergrund erzeugen als [39] – Erzeugen Sie den Hintergrund als Kontur oder Fläche.
  • Versatz [40] – Bestimmen Sie damit den zusätzlichen Versatz für die Kontur bzw. Fläche
  • Hintergrund darf Ursprung nicht überlappen [41] – Aktivieren Sie diese Option, wenn der Hintergrund den Ursprung nicht überlappen darf.

Abbildung 8: Links: Der Einstellungsbereich Einstellungen im Reiter Marken der GMI Marke; Rechts: Der Einstellungsbereich Farbeinstellungen im Reiter Marken der GMI Marke

In dieser Version wurde eine neue Korrektur – Technische Sonderfarben aufbereiten – bereitgestellt, mit der Technische Sonderfarben beim Hochladen von Druckdaten automatisch standardisiert normalisiert werden. Gehen Sie folgendermaßen vor, um die Korrektur zur Ihrer Check-in Prüf- und Korrekturvorlage hinzuzufügen:

1. Navigieren Sie zu Administration > Prüfungen / Korrekturen > Check-in Prüf- und Korrekturvorlagen.
2. Öffnen Sie die gewünschte Check-in Prüf- und Korrekturvorlage oder erstellen Sie eine neue Vorlage.
3. Aktivieren Sie die Korrektur Technische Sonderfarben aufbereiten [43]. Durch die Aktivierung wird folgendes Regelwerk angewandt:
   1. Technische Farben aus Mehrfarbdefinition lösen (DeviceN auftrennen) – Alle Technischen Sonderfarben, die Teil eines DeviceN-Konstrukts sind, werden aufgelöst und liegen anschließend als eigenständiges Objekt im Motiv vor.
   2. Entfernen von Technischen Farben mit einem Tonwert von 0%, überdruckend definiert (Unsichtbar) – Alle überdruckenden Technischen Sonderfarben mit einem Tonwert von 0% werden gelöscht, da diese keinen Einfluss das Druckergebnis haben.
   3. Handhabung von technischen Farben mit einem Tonwert von 0%, aussparend definiert (Weiße Objekte) – Für aussparende Technische Sonderfarben mit einem Tonwert von 0% kann festgelegt werden, wie damit zu verfahren ist. Folgende Möglichkeiten [44] stehen dabei zur Auswahl:
      • Nach Weiß (CMYK 0/0/0/0) konvertieren um das Objekt weiterhin im Druck auszusparen
      • Auf Überdrucken setzen – Objekte werden dadurch unsichtbar
   4. Verbleibende technische Farben auf Überdrucken setzen – Alle Technischen Sonderfarben werden auf Überdrucken gesetzt, da diese entsprechend der ISO-Norm der Processings Steps immer überdruckend sein müssen.
4. Speichern [45] Sie die Check-in Prüf- und Korrekturvorlage.

Abbildung 9: Ein Check-in Profil mit der Korrektur Technische Sonderfarben aufbereiten

Ergänzend zur neuen Korrektur Technische Sonderfarben aufbereiten wurden Prüfungen implementiert, die beim Hochladen von Druckdaten mit der gewählten Option Nur prüfen (ohne Korrekturen) auf fehlerhafte Technische Sonderfarben hinweisen. Folgende Gegebenheiten in den Druckdaten werden als Fehler gemeldet:

• Technische Sonderfarben in DeviceN-Konstrukten [46]
• Aussparende Technische Sonderfarben mit einem Tonwert von 100 %
• Überdruckende Technische Sonderfarben mit einem Tonwert von 0 %

Für alle gefundenen Gegebenheiten wird dem Anwender mindestens eine Korrekturmöglichkeit [47] zur Verfügung gestellt.

Abbildung 10: Der Reiter Seiten Informationen mit einer Fehlermeldung

Beim Hochladen von Druckdaten im gewählten Modus Nur prüfen (ohne Korrekturen) werden ab sofort neben den oben erwähnten Meldungen folgende Fehlermeldungen mit Hinweisen auf mögliche Korrekturen angezeigt:

• Der Medienrahmen (MediaBox) der Seite liegt nicht auf 0/0 – Die MediaBox der Druckdatei liegt nicht im Ursprung. Dies ist für eine durchgängige und fehlerfreie Verarbeitung in der Anwendung erforderlich.
• Die Seite ist durch einen Rotationsfaktor gedreht – Die Druckdatei besitzt einen Rotaionsfaktor, wodurch die Datei rotiert angezeigt wird, obwohl diese in der Originaldatei nicht rotiert abgespeichert vorliegt. Um Komplikationen im Montage-Editor zu vermeiden, ist die Entfernung des Rotationsfaktors in der Anwendung erforderlich.
• Seitengröße und/oder -ausrichtung sind unterschiedlich – Bei mehrseitigen Druckdaten wird immer davon ausgegangen, dass alle Seiten die gleiche Größe und Ausrichtung – Hochformat / Querformat – besitzen.
• Eine Schneidelinie ist als Rechteck definiert statt in Pfaden – Technische Linien, welche mit dem Operator rect angelegt sind, können nicht als Schneidelinie für Schneidegeräte verwendet werden. Rechtecke müssen in einzelne, miteinander verbundene Schneidelinien umgewandelt werden, damit diese für Schneidedateien uneingeschränkt verwendet werden können.

Ab dieser Version kann bei dieser Korrektur das Referenzprofil für die Konvertierung von Farbwerten – sowohl bei In CMYK konvertieren als auch bei Alternativfarbraum ändern – in einen anderen Farbraum ausgewählt werden. Bis zu dieser Version war nicht ersichtlich, welches Profil für die Konvertierung verwendet wurde.

Bei gewählter Option Alternativfarbe ändern stehen nun drei Auswahloptionen für den Farbraum [48] zur Verfügung:

• CMYK – Auswahl des CMYK-Profils für die Konvertierung. Standardmäßig wird der systemweit definierte CMYK-Arbeitsfarbraum vorausgewählt.
• RGB – Auswahl des RGB-Profils für die Konvertierung. Standardmäßig wird der systemweit definierte RGB-Arbeitsfarbraum vorausgewählt.
• LAB – Auswahl des LAB-Profils für die Konvertierung.

Abbildung 11: Der Dialog der Korrektur Sonderfarben umbenennen, konvertieren oder löschen mit aktivierter Option Alternativfarben ändern

In Version 1.22.2 wurde die Fehlermeldung angepasst, die beim Erstellen eines Automationsauftrags für ein Motiv erscheint, das höher oder breiter als die gewählte Montagefläche ist, aber durch Drehung platziert werden kann.

Bis zu dieser Version konnte es vorkommen, dass ein Motiv, das größer als die Montagefläche war, dennoch durch Drehen auf der Montage platziert werden konnte. In diesem Fall wurde dennoch die Fehlermeldung »Das Motiv ist zu groß für die gewählte Montagefläche« angezeigt.

Ab dieser Verison wird die Fehlermeldung »Das Motiv ist möglicherweise zu groß für die Montage: Größe des Motivs: Höhe x Breite. Größe des Montagebogens: Höhe x Breite« [49] während der Verarbeitung des Automationsauftrags angezeigt. Nach erfolgreicher Verarbeitung verschwindet die Warnung wieder. Damit ist klar ersichtlich, dass es sich nicht um einen Fehler handelt, der die Produktion beeinträchtigt.

Abbildung 12: Das Validierungsergebnis des Automationsauftrags

In Version 1.22.2 wurde die Möglichkeit bereitgestellt, für Automationsaufträge, die sich im Status Benutzerinteraktion erforderlich oder Fehler befinden, den Automationsauftrag zu stoppen und einen Produktionsauftrag zu erzeugen.

Der erzeugte Produktionsauftrag enthält alle Motive im aktuellen Verarbeitungsstand. Beachten Sie, dass der Vorgang Montage erzeugen in der Produktionskonfiguration nicht ausgeführt wird, da sich die Motive möglicherweise noch nicht in einem produktionstauglichen Zustand befinden.

Gehen Sie zum Erstellen eines Produktionsauftrags aus einem fehlerhaften Automationsauftrag folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Automationsaufträge.
2. Wählen Sie einen Automationsauftrag mit dem Status Benutzerinteraktion erforderlich oder Fehler [50] aus.
3. Klicken Sie in der Funktionsleiste auf Produktionsauftrag erzeugen [51].
4. Im sich öffnenden Dialog ist der Name des Automationsauftrags als Auftragsname vorausgefüllt. Passen Sie die Konfigurationen bei Bedarf an.
5. Klicken Sie auf Speichern [52], um den Produktionsauftrag mit allen Motiven zu erzeugen.
6. Der Status des Automationsauftrags wird anschließend auf Erledigt gesetzt und die Verarbeitung des Automationsauftrags beendet.

Abbildung 13: Links: Der Reiter Bündel von Automationsaufträgen mit ausgewähltem fehlerhaften Automationsauftrag; Rechts: Der Dialog Produktionsauftrag hinzufügen

Ab dieser Version ist es nicht mehr möglich, neue Vorgänge zu einer Produktionskonfiguration hinzuzufügen oder deren Anordnung zu ändern, wenn eine Variation für diese Produktionskonfiguration existiert. Ein Hinweis [53] wurde im Informationsbereich hinzugefügt. Die Parameter bestehender Vorgänge können weiterhin bearbeitet werden; die geänderten Werte können als neue Variation der Produktionskonfiguration gespeichert werden.

Abbildung 14: Eine Produktionskonfiguration mit vorhandenen Variationen

In dieser Version wurde die Möglichkeit bereitgestellt, in der Detailansicht einer Produktionsroutine einzelne Motive gezielt auszuwählen und für diese einen Automationsauftrag zu verwenden. Die nicht ausgewählten Motive werden dann bei der nächsten Verarbeitung der Produktionsroutine verwendet.

Gehen Sie zum Erstellen eines Automationsauftrags für ausgewählte Motive aus einer Produktionsroutine folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Produktionsroutine.
2. Öffnen Sie die Details für die gewünschte Produktionsroutine durch Klick auf das Pausieren/Aktiv-Symbol [57].
3. Im Reiter Zu verarbeitende Motive der Detailansicht wird die Liste der gesammelten Motive angezeigt.
4. Wählen Sie die Motive [56] aus, die verarbeitet werden sollen – entweder durch Klick auf das jeweilige Motiv oder durch die Auswahl aller Motive über die zur Verfügung gestellte Schaltfläche [55].
5. Klicken Sie zum Starten der Routine auf Automationsauftrag für ausgewählte Motive erstellen [54].

Abbildung 15: Der Reiter Zu verarbeitende Motive der Detailansicht einer Produktionsroutine mit der Möglichkeit einen Automationsauftrag für ausgewählte Motive zu erstellen

6. Es öffnet sich der Dialog Automationsauftrag für ausgewählte Motive erstellen.
7. Klicken Sie auf OK und bestätigen Sie damit, dass aus den gewählten Motiven ein Automationsauftrag erstellt wird und diese bei der nächsten Ausführung der Produktionsroutine ausgenommen sind.

Abbildung 16: Der Dialog Automationsauftrag für ausgewählte Motive erstellen

In Version 1.22.2 wurde eine durchgängige Implementierung von Tastaturkürzeln für den Umgang mit Dialogen bereitgestellt. Folgende Tastaturkürzel stehen ab dieser Version systemweit zur Verfügung:

Tabelle 1: Die Tastenkürzel in der neuen Benutzeroberfläche

In Version 1.22.2 wurden die Dialoge zur Erstellung eines Produktionsauftrags aus einem Auftrag [59] heraus angepasst. Die Kopfzeile [58] des Dialogs beim Hinzufügen ist dieselbe wie beim Hinzufügen eines Produktionsauftrags.

Abbildung 17: Der Dialog Produktionsauftrag hinzufügen

In dieser Version wurde die Benutzerführung im Reiter Schneideinformation eines Produktionsauftrags verbessert. Folgende Aktionen stehen unter Schneidedatei erneut übertragen [60] zur Verfügung:

• Neueste Schneidedatei erneut senden – Überträgt die zuletzt erstellte Schneidedatei erneut.
• Ausgewählte Schneidedateien erneut übertragen – Überträgt die aktuell ausgewählte Schneidedatei (es kann auch eine ältere Version ausgewählt werden) an das Zielverzeichnis.

Abbildung 18: Der Reiter Schneideinformation mit dem neuen Symbol und den darin verfügbaren Möglichkeiten

Ab dieser Version wird die Darstellung des Auswahl-Werkzeugs [61] und des Direktauswahl-Werkzeugs [62] im dunklen und hellen Modus vereinheitlicht, anstatt lediglich invertiert dargestellt zu werden. Die Anpassung wurde auch im PDF-Editor vorgenommen.

Abbildung 19 : Das Auswahl- und das Direktauswahl-Werkzeug im Hellen Modus und Dunklen Modus

In Version 1.22.2 wurde die Darstellung der Auflistung von Vorgangstypen in einer Routine verbessert. Alle Vorgänge [63] werden nun vollständig angezeigt – bei Bedarf auch mehrzeilig. Bisher wurden lange Vorgangsbezeichnungen einfach abgeschnitten.

Abbildung 20: Die verbesserte Anzeige von Vorgängen in einer Routine mit vollständig sichtbaren, mehrzeiligen Bezeichnungen

In dieser Version werden für VDP-Aufträge im Dialog Zum Drucker übertragen folgende Informationen angezeigt, die in der neuen Benutzeroberfläche bislang fehlten:

• Sortierung [64] – Hier wird die Sortierung der Motive in der Montage angezeigt.
• Datenquelle [65] – Hier wird die verwendete .csv-Datenquelle für die variablen Inhalte angezeigt.
• Einträge in der Datenquelle [66] – Hier wird die Anzahl der Einträge in der .csv-Datenquelle, exkl. der Kopfzeile, angezeigt.

Abbildung 21: Der Dialog Zum Drucker übertragen für einen Druckauftrag mit den Informationen Sortierung, Datenquelle und Einträge in der Datenquelle

Ab dieser Version wird für folgende Bereiche der alten Benutzeroberfläche eine einheitliche Benutzerführung zur Verfügung gestellt. Mit dieser Benutzerführung werden Anwender in folgenden Bereichen in die neue Benutzeroberfläche geleitet:

• Administration > Kunden
• Administration > Stanzformen-Bibliothek
• Administration > Freigaben
• Administration > Tinten
• Administration > Schnittstellen
• Administration > Korrekturketten
• Administration > Amazon Transparency Codes
• Farbe > Farbbücher & Grid Charts
• Farbe > Verifikationen
• Farbe > Farbstrategien (nur im Debug-Modus)

Abbildung 22: Die angezeigte Information in der alten Benutzeroberfläche zur Weiterleitung des Anwenders in die neue Benutzeroberfläche

Damit derselbe Standardname bei jedem Aufruf von Schnelldruck und Stapelverarbeitung verwendet wird, empfehlen wir, diese Vorgabe unter Administration > Einstellungen > Dynamische Namensgebung zu hinterlegen. Dies würde dann, wie in der nachstehenden Abbildung gezeigt, folgendermaßen aussehen. Fügen Sie den Eintrag für Schnelldruck [75] und für Stapelverarbeitung [76] ein.

Abbildung 26: Die Optionen für die Namensvergabe in Administration > Einstellungen > Dynamische Namensgebung

Wenn Sie einen Standardnamen für Schnelldruck und Stapelverarbeitung festgelegt haben, können Sie diesen Namen auch als Namen für den zu erstellenden Produktionsauftrag verwenden. Dafür müssen Sie lediglich den Platzhalter ${factory_job_collection.name} für den Auftragsnamen [74] (Abbildung 26) eines Automationsauftrags sowie für den Schnelldruck eintragen.

Im Reiter Verlauf zu Stapelverarbeitungen [77] werden ab dieser Version auch Stapelverarbeitungsaufträge angezeigt, die kontinuierlich verarbeitet wurden – nicht nur jene, die als Bündel verarbeitet wurden. Der Reiter wurde entsprechend umbenannt (vormals »Historie«), um beide Verarbeitungstypen zu berücksichtigen.

Entsprechende Schnellfilter [79] zum Filtern der Liste nach Verarbeitungsstatus sowie die Sucheingabe und die Sortiermöglichkeit [78] wurden ebenfalls hinzugefügt.

Abbildung 27: Der Reiter Verlauf zu Stapelverarbeitungen

Die zuletzt erstellte Produktionskonfiguration [80] wird ab Version 1.22.2 sofort ausgewählt und auch für den Benutzer gespeichert. Damit wird sichergestellt, dass beim Aufruf von Automatisierung > Stapelverarbeitung automatisch die zuletzt gewählte Produktionskonfiguration ausgewählt ist.

Abbildung 28: Die ausgewählte Produktionskonfiguration