Ab dieser Version ist das Beschneiden der Montage für Folgeseiten in einem mehrseitigen Step & Repeat auch dann möglich, wenn die Option »Endlosdruck« deaktiviert [x] ist. Ist der Endlosdruck aktiviert [x], bleiben alle Seiten eines mehrseitigen Step & Repeats gleich groß. Bis zu dieser Version wurde in jedem Fall die gleiche Größe für jede Seite einer Montage herangezogen.

Abbildung : Links: Eine nicht beschnittene Montage mit aktivierter Option Endlosdruck; Rechts: Eine beschnittene Montage mit deaktivierter Option Endlosdruck

Im Montage-Modus »Gebundenes Produkt« wurden folgende Funktionen bereitgestellt bzw. eingeschränkt:

• Die Seitenreihenfolge eines mehrseitigen Motivs kann nicht mehr verändert bzw. verschoben werden.
• Im Reiter »Motive« [x] wird ein Hinweis angezeigt, wenn die Anzahl der Kopien [x] oder die Dimensionen der ImageBox (IB) [x] für einzelne Seiten voneinander abweichen.

Abbildung : Links: Der Reiter Motive mit einem Hinweis zur Kopienanzahl; Rechts: Der Reiter Motive mit einem Hinweis zur ImageBox

Ab dieser Version kann im Reiter Motive des Montage-Editors zwischen zwei Ansichtsoptionen gewählt werden.

Gehen Sie folgendermaßen vor, um die Ansicht zu wechseln:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Öffnen bzw. erstellen Sie die gewünschte Montage und öffnen Sie den Reiter Motive [x].
3. Wählen Sie nun aus den folgenden Optionen
   • Liste aller Seiten [x] – Diese Ansicht zeigt alle einzelnen Seiten über alle Motive hinweg an. Dimensionen, Skalierung und Kopienanzahl können jeweils im gewählten Montage-Modus durch einen Klick auf Kopie oder Skalierung [x] bearbeitet werden – davon ausgenommen ist der Montage-Modus Gebundene Produkte.
   • Liste aller Motive [x] – Diese Ansicht fasst mehrseitige Motive als einen Eintrag zusammen. Dimensionen, Skalierung und Kopienanzahl können jeweils im gewählten Montage-Modus durch einen Klick auf Kopie oder Skalierung bearbeitet werden [x] – davon ausgenommen ist der Montage-Modus Gebundene Produkte.

Abbildung : Links: Der Reiter Motive mit dem Bereich Liste aller Seiten; Rechts: Der Reiter Motive mit dem Bereich Liste aller Motive

In Version 1.22.2 wird für die Montagebogen-Vorlagen die neue Marke »Trägerbalken« bereitgestellt. Mit dieser Marke können Trägerbalken für die linke und rechte Seitenkante eines Montagebogens erstellt werden. Dies ermöglicht auch die Ausgabe von Separationen für konventionelle Montagen über die Applikation $PRODUCT_NAME_WORKFLOW.

Gehen Sie dafür folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Im Reiter Allgemein [x] klicken Sie auf das Symbol Montagebogenkonfiguration bearbeiten [x].
3. Im nun geöffneten Dialog Montagebogenkonfiguration fügen Sie unter Marken [x] die Marke Trägerbalken [x] hinzu. Bestimmen Sie darin die folgenden Einstellungen:
   • Bezugspunkt [x] – Bestimmen Sie den Bezugspunkt für den Trägerbalken –dieser kann links oder rechts gesetzt werden.
   • Breite [x] – Bestimmen Sie die Breite des Trägerbalkens über dieses Eingabefeld.
   • Versatz [x] – Bestimmen Sie den Versatz für Oben, Unten, Links und Rechts in diesem Bereich.
   • Farbeinstellungen [x] – Bestimmen Sie hier die Farbwerte für den Trägerbalken. Sie können zwischen CMYK, systemweit definierten Sonderfarben und Registermarken Farbe wählen.
4. Klicken Sie anschließend auf Vorlage sichern [x], um die Vorlage abzuspeichern.

Abbildung : Links: Der Reiter Allgemein mit der Montagebogen-Vorlage; Rechts: Der Dialog Montagebogenkonfiguration mit der Marke für Trägerbalken

In Version 1.22.2 kann eine JSON-Datei zur Beschreibung des GMI Farbkontrollstreifens importiert werden. Der Import kann für die Marke Farbkontrollstreifen – Prozessfarben durchgeführt und zur GMI-Verifikation verwendet werden.

Gehen Sie dafür folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Montage-Editor.
2. Über den Reiter Allgemein [x] öffnen Sie die Montagebogen-Vorlage [x].
3. Unter Marken [x] fügen Sie die Marke Farbkontrollstreifen – Prozessfarben hinzu.
4. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen Benutzerdefinierte Farbfeldliste [x].
5. Klicken Sie auf die Schaltfläche Farbfeldliste bearbeiten [x].
6. Im nun geöffneten Dialog Farbfeldliste editieren können Sie die gewünschte GMI-Verifikation über Importieren [x] hochladen.
7. Stellen Sie sicher, dass die JSON-Datei den GMI-Vorgaben entspricht.
8. Klicken Sie auf Speichern [x], um die Einstellungen zu übernehmen.

Abbildung : Der Dialog Farbfeldliste editieren mit einem importieren JSON für die GMI-Verifikation

Ab dieser Version steht im Montage-Editor die GMI Marke zur Verfügung, die für die GMI-Verifikation benötigt wird. Die Marke ist für die Montagebogen-Vorlage sowie im Reiter Marken verfügbar.

Folgende Standardwerte und Konfigurationsoptionen stehen in zur Verfügung:

• Ursprung [x] – Bestimmen Sie hier den Ursprung Pro Motiv, Motive, Zeichenfläche oder Montagebogen –beachten Sie, dass diese Einstellung in der Montagebogenvorlage für die Marke nicht zur Verfügung steht.
• Horiz. Ursprung [x] – Bestimmen Sie hier den horizontalen Ursprung Motive, Zeichenfläche oder Montagebogen – beachten Sie, dass diese Einstellung in der Montagebogenvorlage für die Marke nicht zur Verfügung steht.
• Position [x] – Bestimmen Sie hier die Position ImageBox oder ImageBox + Anschnitt –beachten Sie, dass diese Einstellung in der Montagebogenvorlage für die Marke nicht zur Verfügung steht.
• Bezugspunkte [x] – Setzen Sie die Bezugspunkte für die Marke.

Einstellungen

• Konturstärke [x] – Hier können Sie die Konturstärke setzen, der Standardwert liegt bei 0,25 pt
• Breite/ Höhe [x] – Hier können Sie die Breite und Höhe der Marke bestimmen, der Standardwert liegt bei 4 mm
• Versatz [x] – Hier können Sie den Versatz zum gewählten Ursprung bestimmen.

Farbeinstellungen

• Überdrucken [x] – Aktivieren Sie das Kontrollkästchen, um die Marke auf Überdrucken zu stellen.
• Hintergrundfarbe [x] – Betätigen Sie die Umschaltfläche, um die Hintergrundfarbe für die Marke zu ändern. Sie können die Marke mit einer Farbe aus CMYK, einer systemweit definierten Sonderfarbe oder einer SVG-definierten Farbe bestimmen.
  • Hintergrund erzeugen als [x] – Erzeugen Sie den Hintergrund als Textkontur oder Rechteck.
  • Versatz [x] – Bestimmen Sie den Versatz für die Hintergrundfarbe.
  • Hintergrund darf Ursprung nicht überlappen [x] – Aktivieren Sie dieses Kontrollkästchen, wenn der Hintergrund den Ursprung nicht überlappen darf.

Abbildung : Links: Der Reiter Marken mit der GMI Marke und den Einstellungen; Rechts: Der Reiter Marken mit der GMI Marke und den Farbeinstellungen

In dieser Version wurde eine neue Korrektur –Technische Sonderfarben aufbereiten – bereitgestellt, mit der Technische Sonderfarben beim Hochladen von Druckdaten automatisch standardisiert normalisiert werden. Gehen Sie folgendermaßen vor, um die Korrektur zur Vorlage hinzuzufügen:

1. Navigieren Sie zu Administration > Prüfungen / Korrekturen > Check-in Prüf- und Korrekturvorlagen.
2. Öffnen Sie das gewünschte Check-in-Profil oder erstellen Sie ein neues.
3. Aktivieren Sie die Korrektur »Technische Sonderfarben aufbereiten« [x]. Dabei wird folgendes Regelwerk angewandt:
   • 1. Technische Farben aus Mehrfarbdefinition lösen (DeviceN auftrennen)
   • 2. Entfernen von Technischen Farben mit einem Tonwert von 0%, überdruckend definiert (Unsichtbar)
4. Legen Sie die gewünschten Optionen [x] für die Handhabung von technischen Farben mit Tonwert 0 % fest, wählen Sie zwischen den Optionen:
   • 3. Handhabung von technischen Farben mit einem Tonwert von 0%, aussparend definiert (Weiße Objekte)
     • Nach Weiß (CMYK 0/0/0/0) konvertieren um das Objekt weiterhin im Druck auszusparen
     • Auf Überdrucken setzen - Objekte werden dadurch unsichtbar
   • 4. Verbleibende technische Farben auf Überdrucken setzen
5. Speichern [x] Sie das Check-in-Profil.

Abbildung : Ein Check-in Profil mit der Korrektur Technische Sonderfarben aufbereiten

Ergänzend zur neuen Korrektur wurden Prüfungen implementiert, die im Check-in-Modus in den Hochladen und Normalisierungseinstellungen »Nur prüfen (ohne Korrekturen)« auf fehlerhafte technische Sonderfarben hinweisen. Folgende Vorfälle werden als Fehler gemeldet:

• Technische Sonderfarben in DeviceN-Konstrukten [x]
• Aussparende Technische Sonderfarben mit Tonwert 100 %
• Überdruckende Technische Sonderfarben mit Tonwert 0 %

Abbildung : Der Reiter Seiten Informationen mit einer Fehlermeldung

Für den Check-in-Modus» Nur prüfen« werden ab sofort folgende Fehlermeldungen mit Hinweisen auf mögliche Korrekturen angezeigt:

• Der Medienrahmen (MediaBox) der Seite liegt nicht auf 0/0.
• Die Seite ist durch einen Rotationsfaktor gedreht
• Seitengröße und/oder -ausrichtung sind unterschiedlich
• Seitengröße und/oder -ausrichtung sind unterschiedlich
• Eine Schneidlinie ist als Rechteck definiert statt in Pfaden
• Einige Technische Sonderfarben werden als Teil einer Mehrfarben-DeviceN-Definition verwendet

Ab dieser Version kann bei dieser Korrektur das Referenzprofil für die Konvertierung von Farbwerten in einen anderen Farbraum ausgewählt werden. Bis zu dieser Version war es nicht ersichtlich, welches Profil für die Konvertierung verwendet wurde.

Im Konfigurationsdialog der Korrektur stehen nun drei Auswahloptionen für den Farbraum [x] zur Verfügung:

• CMYK – Auswahl des CMYK-Profils für die Konvertierung. Standardmäßig wird der systemweit definierte CMYK-Arbeitsfarbraum vorausgewählt.
• RGB –Auswahl des RG B-Profils für die Konvertierung. Standardmäßig wird der systemweit definierte RGB-Arbeitsfarbraum vorausgewählt.
• LAB – Auswahl des LAB-Profils für die Konvertierung. Standardmäßig wird der systemweit definierte LAB-Arbeitsfarbraum vorausgewählt.

Abbildung : Der Dialog der Korrektur Sonderfarben umbenennen, konvertieren oder löschen

In Version 1.22.2 wurde die Fehlermeldung angepasst, die beim Erstellen eines Automationsauftrages für ein Motiv erscheint, das höher oder breiter als die gewählte Montagefläche ist aber durch Drehung platziert werden kann.

Bis zu dieser Version konnte es vorkommen, dass ein Motiv welches größer als die Montagefläche war, dennoch durch Drehen auf der Montage platziert werden konnte. In diesem Fall wurde die Fehlermeldung »Das Motiv ist zu groß für die gewählte Montagefläche« angezeigt.

Ab dieser Verison wird die Fehlermeldung »Das Motiv ist möglicherweise zu groß für die Montage: Größe des Motivs: Höhe x Breite. Größe des Montagebogens: Höhe x Breite« [x] während der Verarbeitung des Automationsauftrags angezeigt. Nach erfolgreicher Verarbeitung verschwindet die Warnung. Damit ist klar, dass es sich nicht um einen Fehler handelt der die Produktion beeinträchtigt.

Abbildung : Das Validierungsergebnis des Automationsauftrags

In Version 1.22.2 wurde die Möglichkeit bereitgestellt, für Automationsaufträge, die sich im Status »Benutzerinteraktion erforderlich« oder »Fehler« befinden, den Automationsauftrag zu stoppen und trotzdem einen Produktionsauftrag zu erzeugen.

Der erzeugte Produktionsauftrag enthält alle Motive im aktuellen Verarbeitungsstand. Beachten Sie, dass der Vorgang Montage erzeugen in der Produktionskonfiguration nicht ausgeführt wird, da die Motive möglicherweise noch nicht in einem produktionstauglichen Zustand sind.

Gehen Sie zum Erstellen eines Produktionsauftrages aus einem fehlerhaften Automationsauftrag folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Automationsaufträge [x].
2. Wählen Sie einen Automationsauftrag mit dem Status »Benutzerinteraktion erforderlich« oder »Fehler« [x] aus.
3. Klicken Sie in der Funktionsleiste auf das Symbol »Produktionsauftrag erzeugen« [x].
4. Im sich öffnenden Dialog ist der Name des Automationsauftrages als Auftragsname vorausgefüllt. Passen Sie die Konfigurationen bei Bedarf an.
5. Klicken Sie auf Speichern [x].
6. Der Status des Automationsauftrages wird anschließend auf»Erledigt« gesetzt und die Verarbeitung des Automationsauftrages beendet.

Abbildung : Links: Das Symbol Produktionsauftrag erzeugen für einen fehlerhaften Automationsauftrag; Rechts: Der Dialog Produktionsauftrag hinzufügen

Ab dieser Version ist es nicht mehr möglich, neue Vorgänge zu einer Produktionskonfiguration hinzuzufügen oder deren Anordnung zu ändern, wenn eine Variation für diese Produktionskonfiguration besteht. Als Hinweis wurde ein Informationsbereich hinzugefügt [x]. Die Parameter bestehender Vorgänge können weiterhin bearbeitet werden, die geänderten Werte können als neue Variation für die Produktionskonfiguration gespeichert werden.

Abbildung : Eine Produktionskonfiguration mit vorhandenen Variationen

In dieser Version wurde die Möglichkeit bereitgestellt, in der Detailansicht einer Produktionsroutine einzelne Motive gezielt auszuwählen und für diese einen Automationsauftrag zu erstellen. Diese Motive werden dann aus der nächsten Vearbeitung der Produktionsroutine ausgenommen.

Gehen Sie zum Erstellen eines Automationsauftrages für ausgewählte Motive aus einer Produktionsroutine folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Automatisierung > Produktionsroutinen [x].
2. Öffnen Sie die Details für die gewünschte Produktionsroutine [x].
3. In der Detailansicht der Routine, wird die Liste der gesammelten Motive angezeigt.
4. Wählen Sie die Motive [x] aus, die verarbeitet werden sollen - entweder durch Klick auf das jeweilige Motive oder wählen Sie alle über die zur Verfügung gestellte Schaltfläche aus [x].
5. Klicken Sie auf das Symbol Automationsauftrag für ausgewählte Motive erstellen [x].

Abbildung : Die Details für eine Produktionsroutine mit der Möglichkeit einen Automationsauftrag für ausgewählte Motive zu erstellen

6. Es öffnet sich der Dialog Automationsauftrag für ausgewählte Motive erstellen
7. Klicken Sie auf OK [x] und bestätigen Sie damit, dass aus den Motiven ein Automationsauftrag erstellt wird und diese bei der nächsten Ausführung von der Produktionsroutine ausgenommen sind.

Abbildung : Der Dialog Automationsauftrag für ausgewählte Motive erstellen

In Version 1.22.2 wurde eine durchgängige Implementierung von Tastaturkürzeln für den Umgang mit Dialogen bereitgestellt. Folgende Tastaturkürzel stehen ab dieser Version systemweit zur Verfügung:

Tabelle : Die Tastenkürzel in der neuen Benutzeroberfläche

In Version 1.22.2 wurden die Dialoge zur Erstellung eines Produktionsauftrags aus einem Auftrag [x] heraus angepasst. Die Kopfzeile [x] des Dialogs beim Hinzufügen ist dieselbe wie beim Hinzufügen eines Produktionsauftrags.

Abbildung : Der Dialog Produktionsauftrag hinzufügen

In dieser Version wurde die Benutzerführung im Bereich der Schneideinformationen eines Produktionsauftrages verbessert. Folgende Aktionen stehen klarer strukturiert zur Verfügung:

• Ein neues Symbol zum Übertragen der neuesten Schneidedatei an das Schneidegerät [x]
• Erneutes Übertragen einer bereits gesendeten Schneidedatei [x]

Abbildung : Der Reiter Schneideinformation mit dem neuen Symbol und Anordnung

Ab dieser Version werden das Auswahl-Werkzeug [x] und das Direktauswahl-Werkzeug [x] im dunklen und hellen Modus abgeglichen. Bis zu dieser Version wurden die Symbole im dunklen Modus lediglich invertiert dargestellt. Ab 1.22.2 werden beide Werkzeuge mit klar unterscheidbaren Darstellungen versehen, sodass auch im Dunklen Modus sofort erkennbar ist, welches Werkzeug aktiv ist. Die Anpassung gilt auch für den PDF-Editor.

Abbildung : Das Auswahl- und das Direktauswahl-Werkzeug im links Hellen Modus und rechts Dunklen Modus

In Version 1.22.2 wurde die Anzeige der Auflistung von Vorgangstypen in einer Routine verbessert. Alle Vorgänge [x] werden nun vollständig angezeigt - sofern notwendig auch mehrzeilig. Bisher wurden lange Vorgangsbezeichnungen abgeschnitten.

Abbildung : Die verbesserte Anzeige von Vorgängen in einer Routine mit vollständig sichtbaren, mehrzeiligen Bezeichnungen

In dieser Version werden im Dialog »Zum Drucker übertragen« für VDP-Aufträge folgende Informationen angezeigt, die in der neuen Benutzeroberfläche bislang fehlten:

• Sortierung [x] – Hier wird die Sortierung für die VDP-Aufträge angezeigt, z.B. Horizontal.
• Datenquelle [x] – Hier wird die Datenquelle für die .csv Datei angezeigt.
• Einträge in der Datenquelle [x] – Hier wird die Anzahl der Einträge in der Datenquelle angezeigt exkl. der Kopfzeile

Abbildung : Der Dialog »Zum Drucker übertragen« für einen Druckauftrag mit den Informationen Sortierung, Datenquelle und Einträge in der Datenquelle

Ab dieser Version wird für folgende Bereiche der alten Benutzeroberfläche ein einheitliche Benutzerführung zur Verfügung gestellt. Mit dieser Benutzerführung werden Anwender in folgenden Bereichen in die neue Benutzeroberfläche geleitet [x]:

• Administration > Kunden
• Administration > Stanzformen-Bibliothek
• Administration > Freigaben
• Administration > Tinten
• Administration > Schnittstellen
• Administration > Korrekturketten
• Administration > Amazon Transparency Codes
• Farbe > Farbbücher & Grid Charts
• Farbe > Verifikationen sowie
• Farbe > Farbstrategien (nur im Debug-Modus)

Abbildung : Die Benutzerführung um in die neue Benutzeroberfläche in einem der betroffenen Bereiche der alten Benutzeroberfläche

Im Reiter »Verlauf zur Stapelverarbeitung« [x] werden ab dieser Version auch Stapelverarbeitungsaufträge angezeigt, die kontinuierlich verarbeitet wurden - nicht nur jene, die als Bündel verarbeitet wurden. Der Reiter wurde entsprechend umbenannt (vormals »Historie«), um beide Verarbeitungstypen zu berücksichtigen.

Abbildung : Der Reiter Verlauf zur Stapelverarbeitung

Die zuletzt verwendete Produktionskonfiguration [x] wird ab Version 1.22.2 im Dialogfeld gespeichert und beim Öffnen der Stapelverarbeitung angezeigt. Im Falle dessen, dass eine neue Produktionskonfiguration in der Stapelverarbeitung erstellt wird, ist diese nach der Erstellung automatisch vorausgewählt. Bisher musste die neu erstellte Produktionskonfiguration manuell ausgewählt werden.

Abbildung : Die ausgewählte Produktionskonfiguration