In Version 2.0.0 wurden zwei Verbesserungen am Verhalten des Montage-Editors umgesetzt. Einerseits wurde dabei das Verhalten bei der Drehung von Motiven in Verbindung mit der Vorwinkelung überarbeitet, andererseits die Einhaltung der minimalen Montagehöhe bei Rollenmaterialien verbessert.

Ab dieser Version ist es möglich, den Farbwert für die Hintergrundfarbe einer Textbeschriftung dynamisch aus einer Quelle – einem Benutzerdefinierten Feld – abzuleiten.

Damit dies möglich ist, müssen Sie:

• Ein Benutzerdefiniertes Feld – Texteingabe oder Auswahlliste – für das Motiv oder einen Auftrag – anlegen.
• Den Farbnamen oder Farbcode für den Auftrag bzw. das Motiv hinterlegen.
• Eine Textbeschriftung in der Montage, z.B. für das Motiv, anlegen.
• Die Farboption Von Benutzerdefiniertem Feld ableiten [3] bei aktivierter Hintergrundfarbe [2] auswählen.
• Das Benutzerdefinierte Feld [4]– z.B. Color Code – das den Farbcode enthält, im Auswahlmenü auswählen.
• Den Eintrag Fläche in der Option Hintergrund erzeugen als [5] auswählen.

Abbildung 2: Links: Der Einstellungsbereich Farbeinstellungen mit aktivierter Hintergrundfarbe einer Textbeschriftung im Reiter Marken; Rechts: Der Dialog Auftrag bearbeiten mit einem benutzerdefinierten Feld – Color Code – und dem dazugehörigen Wert

Der Farbwert kann im Benutzerdefinierten Feld in folgenden Farbformaten definiert werden:

• CMYK – Durch Eingabe des Farbwerts cmyk(0,0,0,1)
• RGB – Durch Eingabe des Farbwerts rgb(1,0,0) bzw. rgb255(255,0,0)
• Lab – Durch Eingabe des Farbwerts lab(50,25,-30)
• Registermarkenfarbe – Durch Eingabe des Farbwerts all
• Named Colors (CSS) – Durch Eingabe des Farbnamens (eine Liste der verfügbaren Farbnamen finden Sie in der entsprechenden Übersicht)
• HEX-Werte (CSS) – Durch Eingabe des Werts #FF5733
• Keine Farbe – Durch Eingabe von none

In Version 2.0.0 wurden für die Marken Farbkontrollstreifen – Sonderfarben sowie Farbkontrollstreifen – Prozessfarben erweiterte Textoptionen bereitgestellt – dazu gehören die folgende Optionen:

• Tonwerte anzeigen [6] – Aktivieren Sie die Option, um die Tonwerte für den Farbkontrollstreifen einzublenden.
• Versatz – Tonwerte [7] – Bestimmen Sie hier den Versatz zur Marke für die angezeigten Tonwerte.
• Farbnamen anzeigen [8] – Aktivieren Sie die Option, um die Farbnamen für die Farbkontrollstreifen einzublenden.
• Versatz – Farbnamen [9] – Bestimmen Sie hier den Versatz zur Marke für die angezeigten Farbnamen.

Abbildung 3: Der Reiter Marken mit den Farbkontrollstreifen – Sonderfarben und den erweiterten Textoptionen

Ab dieser Version ist es möglich, für Fotoba-Marken eine Hintergrundfarbe zu definieren. Aktivieren Sie hierfür unter Farbeinstellungen die Option Hintergrundfarbe [10] und wählen Sie den gewünschten Farbton oder die gewünschte Sonderfarbe aus.

Abbildung 4: Der Reiter Endfertigung mit ausgewähltem Schneidegerät Fotoba

Im Montage-Modus Gebundenes Produkt wurden in dieser Version zwei Änderungen vorgenommen:

• Es kann nur noch ein Motiv verwendet werden. Bei Versuch, ein weiteres Motiv hinzuzufügen, wird eine Meldung ausgegeben.
• In der Benutzeroberfläche wurden im Reiter »Motive« Symbole entfernt, die nicht mehr verwendet werden können. Es steht weiterhin nur das Symbol Löschen [11] zur Verfügung.

Abbildung 5: Links: Die Meldung beim Versuch, ein weiteres Motiv hinzuzufügen; Rechts: Der Reiter Motive mit dem Symbol Löschen

In Version 2.0.0 wurden für die in Version 1.22.2 implementierte Korrektur »Technische Sonderfarben aufbereiten« zwei Erweiterung umgesetzt:

• Ab sofort kann für Technische Sonderfarben mit einem Tonwert von 0 % konfiguriert werden, ob diese entweder »Weiß« und damit aussparend oder überdruckend und damit im gedruckten Ergebnis nicht sichtbar verarbeitet werden [12].
• Wenn die Technische Farbe als Fläche im Motiv angelegt wurde, wird standardmäßig eine Fehlermeldung ausgegeben.

Abbildung 6: Die Korrektur Technische Sonderfarben aufbereiten mit der Funktion zur Handhabung von aussparenden Technischen Sonderfarben mit einem Tonwert von 0% (Weiße Objekte)

Ab Version 2.0.0 stehen in allen Check-in- und Korrekturvorlagen neue Prüfungen zur Verfügung. Einige dieser Prüfungen werden jedoch nur ausgelöst, wenn Dateien mit der Option »Nur prüfen (keine Korrektur)« bzw. »Nur die erste Seite prüfen und korrigieren« in die Applikation $PRODUCT_NAME_WORKFLOW hochgeladen wurden. Werden die Druckdaten ohne Aktivierung der Normalisierungsoptionen hochgeladen, werden die gefundenen Objekte soweit möglich automatisch korrigiert.

In Version 2.0.0 wurde der Check-in von der bisherigen, vollständigen PDF-Prüfung auf eine QuickCheck-Prüfung – soweit möglich – umgestellt. Für einen QuickCheck spielt die Komplexität eines PDF-Dokuments nahezu keine Rolle mehr – das Prüfergebnis liegt in der Regel innerhalb weniger Millisekunden vor, unabhängig davon, wie viele Seiten, Objekte oder Sonderfarben ein Motiv enthält. Von dieser Umstellung profitieren insbesondere auch die im vorangehenden Abschnitt beschriebenen neuen Prüfungen beim Hochladen der Druckdaten, da diese nun ebenfalls deutlich schneller durchgeführt werden.

Einem Profilierungsprojekt können ab dieser Version mehrere bzw. alle Materialien zugewiesen werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, für jedes Material ein eigenes Profilierungsprojekt anzulegen, wenn dieselbe Farbstrategie für mehrere farblich vergleichbare Materialien verwendet werden kann.

Gehen Sie zum Zuweisen weiterer Materialien zu einem Prodilierungsprojekt wie folgt vor:

1. Navigieren Sie zu Farbe > Profilierungsprojekte.
2. Wählen Sie das gewünschte Profilierungsprojekt aus der Liste aus und öffnen Sie dieses.
3. Klicken Sie im Reiter Übersicht [19] im Bereich Weitere Materialien auf Bearbeiten [22].
4. Im Dialog Weitere Materialien bearbeiten können Sie über die Auswahlliste [21] mehrere Materialien auswählen. Durch Aktivieren der Option Alle Materialien zuweisen [20] steht dieses Profilierungsprojekt für jedes Material in der Anwendung zur Verfügung.
5. Klicken Sie auf Speichern, um die Einstellungen zu übernehmen. Die gewählten Materialien werden anschießend im Bereich Weitere Materialien angezeigt.

Abbildung 10: Der Dialog Weitere Materialien bearbeiten mit mehreren ausgewählten Materialien

Jedes Profilierungsprojekt zeigt ab sofort einen der folgenden drei Status an, wodurch der Bearbeitungsfortschritt auf einen Blick erkennbar ist. Der Status wird in der Fußzeile [23] des jeweiligen Projekts angezeigt.

• Erstellt – Es wurde noch kein Teilschritt des Profilierungsprojekts ausgeführt.
• In Arbeit – Es wurden bereits Teilschritte ausgeführt, jedoch sind noch nicht alle Schritte abgeschlossen.
• Produktionsbereit – Alle Schritte wurden abgeschlossen sowie eine Farbstrategie erzeugt.

Abbildung 11: Die Liste der Profilierungsprojekte mit der Statusanzeige

Ab Version 2.0.0 kann ein einzelner Schritt eines Profilierungsprojekts – etwa die Linearisierung oder die Charakterisierung – gezielt vollständig bzw. bis zu einem Teilschritt zurückgesetzt werden, ohne dass das gesamte Profilierungsprojekt davon betroffen ist. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, bei einem fehlerhaften Profilierungsprojektschritt das gesamte Projekt neu anlegen zu müssen.

Gehen Sie zum Zurücksetzen eines Profilierungsprojektschritts wie folgt vor:

1. Öffnen Sie das gewünschte Profilierungsprojekt und anschließend den Schritt den sie zurücksetzen möchten.
2. Klicken Sie auf das Symbol Zurücksetzen [25].
3. Wählen Sie im geöffneten Dialog im Auswahlfeld Zurücksetzen auf [24] eine der folgenden Optionen aus:
   • Start – Löscht alle Daten dieses Schritts. Sie können anschließend mit dem Teilschritt »Drucken« fortfahren.
   • Drucken – Löscht erstellte Profile (falls vorhanden) und Messungen (falls vorhanden). Sie können anschließend mit dem Teilschritt »Messen« fortfahren.
   • Gemessen – Löscht lediglich bereits erstellte Profile. Sie können anschließend mit dem Teilschritt »Profil erstellen« fortfahren.

Abbildung 12: Der Dialog Schritt zurücksetzen für den Schritt Charakterisierung

Ab dieser Version ist es nicht mehr möglich, ein Profilierungsprojekt zu löschen, wenn die darin erzeugte Farbstrategie aktuell von einem Produktionsauftrag verwendet wird. Dadurch wird verhindert, dass laufende Produktionsaufträge durch das versehentliche Löschen der zugrunde liegenden Farbstrategie ungültig werden.

Abbildung 13: Der Dialog Profilierungsprojekt löschen beim Versuch, ein Projekt mit einer verwendeten Farbstrategie zu löschen

Im Gamut Viewer kann ab Version 2.0.0 auch der Farbumfang eines Profilierungsprojekts angezeigt werden, der auf der GMG-Implementierung basiert. Der bereits bestehende Gamut Viewer für ColorLogic-Profile bleibt unverändert nutzbar, sodass beide Farbmanagement-Ansätze parallel visualisiert und miteinander verglichen werden können.

Ab Version 2.0.0 können benutzerdefinierte Messvorlage-Charts für die Gesamtfarbauftragsbegrenzung mit definiertem Maximalwert erstellt werden, wodurch eine Verschmutzung des Drucksystems vermieden werden kann.

Zum Erstellen eines Benutzerdefinierten Gesamtfarbauftragsbegrenzungscharts gehen Sie wie folgt vor:

1. Öffnen Sie in einem Profilierungsprojekt den Schritt Gesamtfarbauftragsbegrenzung.
2. Fahren Sie darin mit dem Teilschritt Drucken fort und aktivieren Sie den Expertenmodus [26].
3. Klicken Sie im Dialog Gesamtfarbauftragschart hinzufügen auf Hinzufügen [27].

Abbildung 14: Der Dialog Gesamtfarbauftragschart hinzufügen mit der Möglichkeit, ein Benutzerdefiniertes Chart hinzuzufügen

4. Im geöffneten Dialog können die Werte für das Chart bestimmt werden.
   • Startwert Gesamtfarbauftrag [30] – legen Sie den Gesamtfarbauftragswert für die erste Spalte mit Farbfeldern im Chart fest. Sie können Werte von 150 % bis 190 % eingeben.
   • Endwert Gesamtfarbauftrag [31] – legen Sie den Gesamtfarbauftragswert für die letzte Spalte mit Farbfeldern im Chart fest. Sie können Werte von 300 % bis 400 % eingeben.
   • Anzahl der Variationen pro Farbkanalkombination [32] – bestimmen Sie, wie viele Zeilen zwischen den Primärfarben berechnet werden sollen. Sie können dabei zwischen 2 und 3 wählen.
   • Text anzeigen [33] – bestimmen Sie, ob eine Beschriftung für die Spalten erfolgen soll oder nicht. Das Deaktivieren dieser Option ist lediglich sinnvoll, wenn kein Platz für die Beschriftung zur Verfügung steht.
   • Spaltbreite [28] – bestimmen Sie, den Abstand zwischen den Farbfeldern. Dadurch kann das Ausbluten von Farben an den Rändern der Farbfelder verhindert werden.
   • Ränder [29] – legen Sie einen zusätzlichen Rand um das gesamte Chart fest.

Abbildung 15: Der Reiter Allgemein mit den Parametern zur Erzeugung eines Gesamtfarbauftragsbegrenzungscharts

5. Bestimmen Sie dann noch im Reiter Erweitert die Farbfeldgröße sowie die maximale Breite und Höhe, die Sie für das Chart verwenden möchten.
6. Durch einen Klick auf Speichern wird das Chart erzeugt und kann zukünftig auch für andere Drucksysteme verwendet werden.

In Version 2.0.0 wurden zwei Änderungen vorgenommen:

• Messen – Die Messung eines Messvorlage-Charts muss ab dieser Version zwingend mit Seite 1 begonnen und in aufsteigender Reihenfolge fortgesetzt werden. Nach vollständiger Messung aller Seiten wird dem Benutzer die Möglichkeit geboten, eine Seite zu löschen, um diese neu zu messen.
• Bemerkung zu ein Messvorlage-Chart – Beim Erzeugen eines Messvorlage-Charts wurde die Möglichkeit zur Eingabe einer Bemerkung entfernt, da diese dynamisch je nach Anwendungsfall unterschiedliche Inhalte enthalten kann. Die Möglichkeit, eine Bemerkung einzugeben, steht jedoch weiterhin in jedem Schritt (z.B. Linearisierung, Gesamtfarbauftragsbegrenzung, Charakterisierung usw.) unter dem Reiter Drucken innerhalb eines Profilierungsprojekts zur Verfügung.

Abbildung 16: Links: Der Dialog Charakterisierungschart hinzufügen des Menüpunktes Farbe > Messvorlage-Charts; Rechts: Der Dialog Messen

Im Teilschritt Analysieren stehen ab dieser Version zwei neue Visualisierungsmöglichkeiten zur Verfügung.

Die Berechnung der Farbkorrektur im Reiter Ausgabekonfiguration eines Produktionsauftrags basiert ab Version 2.0.0 auf der GMG-Implementierung, wenn eine Farbstrategie von GMG ausgewählt ist. In allen anderen Fällen wird weiterhin die bisherige, auf ColorLogic basierende Implementierung verwendet.

Ab dieser Version werden GMG- und ColorLogic-Farbstrategien in der Auswahlliste der Ausgabekonfiguration klar voneinander getrennt [34] – eine Zwischenüberschrift trennt die verschiedenen Farbstrategien voneinander – angezeigt.

Abbildung 19: Der Dialog Ausgabekonfiguration bearbeiten mit den Farbstrategien

Die Verifikation kann ab dieser Version, wenn eine Farbstrategie ausgewählt wurde, die auf der GMG-Implementierung basiert, sowohl mit der GMG-Farbstrategie als auch mit der GMG-Tinteneinsparung durchgeführt werden.

Ein Grid Chart kann ab dieser Version für Farbstrategien, die auf der GMG-Implementierung basieren, sowohl mit der GMG-Farbstrategie als auch mit der GMG-Tinteneinsparung erstellt werden.

Die vorberechneten Tinteneinsparungsprofile Niedrig, Mittel und Stark stehen ab dieser Version auf Basis der GMG-Implementierung für alle Farbstrategien, welche mit GMG erstellt wurden, zur Verfügung.

Ab Version 2.0.0 werden alle benötigten Funktionen bereitgestellt, um die Berechnung der DeviceN-Werte für Sonderfarben in Zusammenhang mit der GMG-Implementierung zu ermöglichen. Davon sind folgende Bereiche betroffen:

In Version 2.0.0 wird ein RGB-DeviceLink-Profil erstellt, das auf dem RGB-Zwischenfarbraum basiert, der für das jeweilige Profilierungsprojekt gewählt wurde. Damit können alle RGB-Daten mit erweiterten Parametern direkt in den Ausgabefarbraum bzw. in den Zwischenfarbraum konvertiert werden.

Befinden sich in einem Motiv mehrere RGB-Quellen, wird vor dem Rendern automatisch ein zusätzlicher Arbeitsschritt durchgeführt, um alle Quellen konsistent zu behandeln. Dabei wird folgendermaßen vorgegangen:

• Bei DeviceRGB-Objekten wird der in den Systemeinstellungen hinterlegte RGB-Quellfarbraum zugewiesen.
• Bei ICC-basierten RGB-Daten werden die jeweiligen ICC-Farbräume in den RGB-Quellfarbraum konvertiert, der im Profilierungsprojekt verwendet wird. Dadurch besitzen alle RGB-Farbwerte als Quellfarbraum stets die zum RGB-DeviceLink passenden Eingabefarbwerte.

Für die Vorschau auf der Druckersoftware wird ab dieser Version für alle Farbstrategien, welche mit GMG erstellt wurden, eine Berechnung der Kompensationskurven zur Erstellung der farblichen Abbildungen bereitgestellt. Die Bildqualität der Vorschau konnte dadurch verbessert werden, da auch die Farbübergänge miteinberechnet werden können.

Im Umfeld der Linearisierung werden ab dieser Version die Werte für die Tintenbegrenzung auch in der Datenbank gespeichert, wodurch diese beim späteren Bearbeiten des Schrittes wieder korrekt ausgelesen werden können. Ab Version 2.0.0 stimmen zudem die angezeigten Tintenbegrenzungen in den Kurven stets mit den daneben angezeigten Zahlenwerten überein.

Im Umfeld der Charakterisierung wurden in der aktuellen Version folgende Änderungen vorgenommen:

• Der Name der Variation muss dabei eindeutig innerhalb des Profilierungsprojekts sein. Andernfalls wird bei der Erstellung eine Fehlermeldung ausgegeben [38].
• Schwarz wird generell nicht mehr zur Berechnung der Primärfarben Cyan, Magenta und Gelb herangezogen, wodurch reinere Primärfarbwerte entstehen.
• Für die Option Papierweißkompensierung [39] im Reiter Separationsparameter wurde eine Visualisierung bereitgestellt, um dem Anwender zu verdeutlichen, wie die Grauachse gezielt an das gewünschte Referenzweiß angepasst werden kann.
• Variationen können ab dieser Version gezielt gelöscht werden, wobei unterschieden wird, ob die zugrunde liegende Farbstrategie aktuell in Verwendung ist. Ist die Farbstrategie der Variation nicht in Verwendung, wird lediglich die Variation gelöscht. Ist die Farbstrategie der Variation hingegen in Verwendung, werden die Farbstrategie sowie anschließend die Variation gelöscht.

Abbildung 23: Links: Der Reiter Allgemein bei der Erstellung einer Variation; Rechts: Der Reiter Separationsparameter mit der Option Papierweißkompensierung

In Version 2.0.0 wurde ein zusätzlicher Schritt zur Erzeugung einer G7-Linearisierung hinzugefügt.

Damit dieser Schritt genutzt werden kann, ist Folgendes zu beachten:

• Die Option G7-Linearisierung [41] muss bereits bei der Erstellung des Profilierungsprojekts aktiviert werden – eine nachträgliche Aktivierung für ein bestehendes Projekt ist nicht vorgesehen.
• Der Schritt findet als zusätzlicher Schritt nach der regulären Linearisierung [40] statt – diese muss somit bei der Einstellung ebenfalls aktiviert sein. Ist die Linearisierung deaktiviert, wird auch die G7-Linearisierung ausgeblendet.
• Die G7-Linearisierung wird ausschließlich auf CMYK-Prozessfarben angewandt; ECG-Farben sind davon nicht betroffen.

Abbildung 24: Der Dialog Profilierungsprojekt hinzufügen mit dem Reiter Erweitert und der G7-Linearisierung

Ab dieser Version kann im Menüpunkt Profilierungsprojekte über die Schaltfläche Weitere Funktionen [42] ein gesamtes Profilierungsprojekt exportiert [44] und anschließend auf einer anderen Instanz der Applikation importiert [43] werden. Dies erleichtert insbesondere die Übertragung erprobter Farbstrategien zwischen mehreren Standorten oder von einer Testumgebung auf eine Produktivumgebung.

Abbildung 25: Der Menüpunkt Profilierungsprojekte mit der Möglichkeit, ein Projekt zu importieren oder zu exportieren

In dieser Version wurde die Benutzeroberfläche im Bereich Farbmanagement vereinfacht.

Abhängig davon, ob eine GMG- oder eine ColorLogic-Berechtigung vorliegt, werden diverse Menüpunkte – Farbbücher, Bildbasierte Farbkorrektur, Farbeinstellungen, Profilierung und Profilierungsvorlagen – ausgeblendet, um nur die tatsächlich nutzbaren Funktionen anzuzeigen.

Zusätzlich kann, sobald ein Teilschritt eines Profilierungsprojekts abgeschlossen ist, direkt in den nächsten Schritt gesprungen werden, ohne den Expertenmodus aktivieren zu müssen.

Abbildung 26: Die Schritte eines Profilierungsprojekts

In Administration > Einstellungen > Farbmanagement > Allgemein wurden die ColorLogic-spezifischen Parameter unter Color Management Einstellungen – Color Logic [45] in einen eigenen, klar abgegrenzten Bereich verschoben. Dies schafft eine bessere Übersicht, da GMG- und ColorLogic-Einstellungen nicht mehr gemeinsam dargestellt werden.

Abbildung 27: Der Reiter Allgemein des Menüpunkts Einstellungen > Farbmanagement mit dem neu geschaffenen Bereich

In Administration > Tinten > Tinten Setup kann ab dieser Version eine angelegte Prozessfarbe manuell mit dem Color Service synchronisiert werden. Dies ist z. B. dann notwendig, um ausgewählte Prozessfarben – beispielsweise White – für den Color Service verfügbar zu machen, nachdem sie im System neu angelegt oder geändert wurden.

Gehen Sie zur Synchronisierung einer Prozessfarbe folgendermaßen vor:

1. Navigieren Sie zu Administration > Tinten > Tinten Setup.
2. Wählen Sie die gewünschte Prozessfarbe [48] aus.
3. Klicken Sie unter Weitere Funktionen [46] auf die Funktion Mit dem »Color Service« synchronisieren [47].
4. Warten Sie, bis die Synchronisierung abgeschlossen ist. Anschließend steht die Prozessfarbe im Color Service zur Verfügung.

Abbildung 28: Der Reiter Tinten Setup mit der neuen Synchronisierungsfunktion

Bereits in Version 1.22.2 wurde bei der Korrektur Sonderfarben umbenennen, konvertieren oder löschen die Auswahl eines Referenzprofils für die Farbraumkonvertierung ergänzt.

Mit Version 2.0.0 wird nun zusätzlich das Auswahlmenü Sonderfarbname – Ziel [50] bei gewählter Option Umbenennen [49] überarbeitet. Es zeigt ab dieser Version ausschließlich systemweit definierte Sonderfarbnamen sowie Namen aus Sonderfarbbibliotheken an. Farbnamen, die lediglich von anderen Motiven verwendet werden, erscheinen nicht mehr in der Auswahlliste der Motive. Diese Einschränkung verhindert, dass beim Umbenennen versehentlich ein Sonderfarbname gewählt wird, der sich nur in einem anderen Motiv befindet, jedoch nicht systemweit oder bibliotheksweit als gültiger Sonderfarbname definiert ist.

Abbildung 29: Der Dialog der Korrektur Sonderfarben umbenennen, konvertieren oder löschen

Aufgrund der überarbeiteten Handhabung von Sonderfarben und Processing Steps wurden in dieser Version für über 20 Korrekturen die Eingabefelder für die Processing Steps-Gruppe und den Processing Steps-Type entfernt, da diese Parameter für die betroffenen Korrekturen nicht mehr benötigt werden. Dadurch wurden die betroffenen Korrekturdialoge übersichtlicher und vereinfacht, ohne dass sich der fachliche Funktionsumfang der jeweiligen Korrektur ändert.

Folgende Korrekturen sind vom Entfernen der Processing Steps-Informationen betroffen:

• Sonderfarbseparation duplizieren
• Schneidelinie für definierten Text hinzufügen
• Beschnitt auf unregelmäßiger Form hinzufügen
• Windschlitze hinzufügen
• Aussparendes Rechteck erstellen
• Sonderfarbauszug für Objekte der gewählten Sonderfarbe erzeugen
• Day and Night Ausgabe
• Schneidelinie von Sonderfarbe ableiten
• Seitenrahmen mit Sonderfarbe füllen
• Schneidelinie für regelmäßige Form ersetzen
• Schneidelinie für unregelmäßige Form hinzufügen
• Schneidelinie von Bildmitte aus anlegen
• Schneidelinie für ImageBox hinzufügen
• Zusätzliche Schneidelinie hinzufügen
• Beschriftung hinzufügen
• Objekte auf Ebene legen
• Sonderfarbauszug abhängig vom Gesamtfarbauftrag erzeugen
• Sonderfarbauszug für Objekttyp erzeugen
• Sonderfarbauszug für druckende Objekte erzeugen
• Nur Weiß-Separation erzeugen

Ab dieser Version kann ein Automationsauftrag auch direkt in der Detailansicht eines Artikels über Weitere Funktionen [51] erstellt werden, ohne den Umweg über die Liste der Artikel oder eine Produktionsroutine nehmen zu müssen. Dies beschleunigt insbesondere die Bearbeitung einzelner Artikel, für die kurzfristig ein Automationsauftrag erstellt werden soll.

Abbildung 30: Die Artikel-Detailansicht mit der Möglichkeit, einen Automationsauftrag zu erzeugen

Das Menü Erweiterte Funktionen [52] in Automatisierung > Produktionskonfigurationen wurde neu strukturiert. Es ist nun wie folgt aufgebaut:

• Job-Ticket exportieren (Trennlinie) – Exportieren eines Job-Tickets für die gewählte Produktionskonfiguration, die als Grundlage für Entwickler dienen soll, die diese Produktionskonfiguration über die API ausführen möchten.
• Produktionskonfiguration exportieren – Exportieren der gesamten Produktionskonfiguration. Beachten Sie, dass referenzierte Korrekturketten, Korrekturvorlagen, Ausgabekonfigurationen usw. darin nicht enthalten sind.
• Produktionskonfiguration importieren (Trennlinie) – Importieren einer zuvor in einem anderen System exportierten Produktionskonfiguration.
• Anzeigeoptionen – Hier können Sie die Listenansicht für den Menüeintrag Automatisierung > Produktionskonfigurationen konfigurieren.

Abbildung 31: Das Menü Erweiterte Funktionen in den Produktionskonfigurationen

In der Liste der Produktionskonfigurationen wird ab sofort ein Papierkorb [53] in der Fußzeile jeder Produktionskonfiguration angezeigt. Damit kann eine einzelne Produktiosnkonfiguration direkt aus der Liste gelöscht werden, ohne diese zuvor auswählen zu müssen.

Abbildung 32: Die Liste der Produktionskonfigurationen mit einem Papierkorb für jede Produktionskonfiguration

In der Bündelansicht im Reiter Bündel von Automationsaufträgen kann ab dieser Version für jeden einzelnen Automationsauftrag eines Bündels das Motiv ersetzt werden. Hierfür steht ab sofort die Schaltfläche Datei ersetzen [54] zur Verfügung.

Das Ersetzen eines Motivs ist beispielsweise dann hilfreich, wenn im Rahmen einer laufenden Bündelverarbeitung eine aktualisierte Druckdatei für ein bereits eingereichtes Motiv bereitgestellt werden muss. Ebenso kann diese Funktion verwendet werden, wenn bei der Prüfung der Datei festgestellt wird, dass die falsche Datei für die Produktion verwendet wurde.

Abbildung 33: Der Reiter Bündel von Automationsaufträgen

Das Erzeugen eines Montage-Reports für den Montage-Modus Gebundenes Produkt ist in Produktionskonfigurationen ab dieser Version nicht mehr möglich. Diese Änderung steht im Zusammenhang mit der in Abschnitt 1.1.5 beschriebenen Einschränkung auf ein einzelnes Motiv. Da ein klassischer Montage-Report in diesem Fall fachlich nicht mehr sinnvoll ist, wird beim Versuch, die Produktionskonfiguration zu speichern, eine Fehlermeldung [55] angezeigt.

Abbildung 34: Ungültige Produktionskonfiguration mit dem Modus Gebundenes Produkt und dem Vorgang Montage-Report exportieren

Beim Editieren einer Produktionskonfiguration mit dem Vorgang Produktionsauftrag erstellen wird ab dieser Version beim Speichern eine vollständige Validierung auf fehlerhafte Ausgabekonfigurationen durchgeführt. Dadurch werden Konfigurationsfehler bereits beim Speichern erkannt, anstatt erst bei der tatsächlichen Verarbeitung eines Auftrags aufzutreten.

Die Hotfolder-XML- bzw. -JSON-Struktur wurde erweitert, um Variationen von Produktionskonfigurationen in der Konfiguration abbilden zu können. Damit lässt sich bereits bei der Verarbeitung über einen Job-Ticket-Hotfolder festlegen, welche Variation einer Produktionskonfiguration für die Verarbeitung verwendet werden soll.

Die Job-Ticket-JSON-Struktur für eine Variation einer Produktionskonfiguration stellt sich wie folgt dar:

Abbildung 35: JSON-Beispiel für die Definition einer Variation einer Produktionskonfiguration

Die XML-Struktur für eine Variation einer Produktionskonfiguration lautet wie folgt:

Abbildung 36: XML-Beispiel für die Definition einer Variation einer Produktionskonfiguration

In der Detailansicht einer Produktionskonfiguration kann die GUID einer Variation per Klick [56] in die Zwischenablage kopiert werden. Diese Funktion ist besonders praktisch für die Verwendung in XML- oder JSON-Hotfoldern, da die Variation dort über ihre GUID exakt referenziert werden muss.

Abbildung 37: Der Dialog Variationen mit dem Symbol GUID in Zwischenablage kopieren

Das Erstellen sowie die Anzeige von Variationen werden ab sofort direkt in der Fußzeile der Produktionskonfiguration angeboten.

• Neue Variation hinzufügen – Das Erstellen einer Variation kann durch Klick auf Variation hinzufügen [58] in der Fußzeile einer Produktionskonfiguration erfolgen. Alternativ können Sie auf Details anzeigen [59] klicken und anschließend Hinzufügen aufrufen.
• Anzahl der Variationen – Damit Anwender sofort erkennen können, ob für die Produktionskonfiguration Variationen existieren wird in der Fußzeile die Anzahl [57] der verfügbaren Variationen angezeigt. Sie können durch Klick auf die Zahl ebenfalls die Detailansicht öffnen, um darin alle Variationen einzusehen.

Abbildung 38: Der Menüpunkt Produktionskonfigurationen mit der neuen Übersicht

Es ist ab sofort möglich, Automationsaufträge durch Übergabe der Motiv-ID eines bereits im System vorhandenen Motivs zu erstellen. Das referenzierte Motiv wird dabei dupliziert und im Rahmen des neuen Automationsauftrags weiterverarbeitet, sodass das ursprüngliche Motiv unverändert erhalten bleibt.

In der Switch-App-API stehen ab Version 2.0.0 folgende zusätzliche Möglichkeiten zur Verfügung:

• Abruf aller Check-in-Vorlagen – Alle im System hinterlegten Check-in Prüf- und Korrekturvorlagen können über die API abgerufen werden.
• Variationen von Produktionskonfigurationen abrufen und verwenden – Switch-Flows können gezielt eine bestimmte Variation einer Produktionskonfiguration verwenden.
• Übergabe des Check-in-Modus – Beim Hochladen von Artikeln kann der Check-in-Modus – Nur erste Seite prüfen und korrigieren oder Nur prüfen (keine Korrektur) – mitgegeben werden.

Im Reiter Ausgabekonfiguration [60] des Produktionsauftrags steht ab Version 2.0.0 eine Information zum Farbmanagement [61] zur Verfügung. Damit kann nachvollzogen werden, ob das Farbmanagement aktiviert ist oder welche Farbkorrektur auf die Ausgabe angewendet wird.

Abbildung 39: Der Dialog Ausgabekonfiguration mit der Option Farbmanagement

Wenn ab Version 2.0.0 noch Hotfolder der alten Benutzeroberfläche vorhanden sind, wird Existierende Hotfolder migrieren [62] in der Kopfzeile der Benutzeroberfläche angezeigt. Gleichzeitig wird in der alten Benutzeroberfläche ein deutlicherer Hinweis »Neue Benutzeroberfläche verwenden« eingeblendet, um die Migration zu beschleunigen.

Abbildung 40: Die Kopfzeile der Applikation mit dem Migrationshinweis

Der Menüpunkt Administration [63] wurde von einer flachen Liste in eine gruppierte Liste umgewandelt. Verwandte Einstellungen sind dadurch thematisch zusammengefasst und leichter auffindbar, insbesondere bei Installationen mit einer großen Anzahl an Administrationsoptionen.

Abbildung 41: Das Auswahlmenü der Administration mit der neuen Struktur

Sind in einer Produktionsroutine mehr als fünf Werte für einen Filter [64] gewählt, wird die Anzeige in der Liste ab dieser Version begrenzt, um die Übersichtlichkeit auch bei umfangreich konfigurierten Routinen zu gewährleisten.

Abbildung 42: Eine Produktionsroutine mit nicht vollständig angezeigten Filtern

Die Anzeige von Farbwerten für alle Farbräume wurde systemweit in folgenden Bereichen vereinheitlicht:

• CMYK und Graustufen – Anzeige mit zwei Dezimalstellen.
• RGB – Anzeige ohne Dezimalstellen.
• Lab – Anzeige mit zwei Dezimalstellen.
• DeviceN – Anzeige mit zwei Dezimalstellen.
• Tonwerte für Sonderfarben – Anzeige ohne Dezimalstellen.

Bei einmaligem Wechsel in den Expertenmodus [65] unter Profilierungsprojekte > Profilierungsprojekte bleibt dieser Modus ab sofort systemweit erhalten, bis der Anwender ihn aktiv wieder verlässt. Dasselbe gilt umgekehrt für den Standardmodus. Ein wiederholtes Umschalten bei jedem Seitenaufruf ist damit nicht mehr notwendig.

Abbildung 43: Der Dialog Charakterisierungsprofil erstellen mit aktiviertem Expertenmodus

Bei Auswahl mehrerer Datensätze in einer Liste und anschließendem Ausführen einer Aktion auf diese Datensätze bleiben die Datensätze nach Abschluss der Aktion weiterhin ausgewählt. Dadurch können mehrere Aktionen nacheinander auf dieselbe Auswahl angewendet werden, ohne die Datensätze jedes Mal erneut markieren zu müssen.

Beim Wechsel zwischen den Materialarten Rolle und Bogen/Platte bleibt der eingetragene Wert für die Höhe bzw. die Rollenlänge [66] ab dieser Version erhalten, anstatt beim Wechsel vollständig zurückgesetzt zu werden. Dies erspart das wiederholte Nacherfassen desselben Wertes beim Vergleich beider Materialarten und entspricht dem Verhalten in der alten Benutzeroberfläche.

Abbildung 44: Der Dialog Materialausprägung bearbeiten mit der Materialart